Ako znížiť chvenie pri CNC frézovaní – tipy na minimalizáciu vibrácií pri obrábaní

CNC obrábacie služby Čína

Ako znížiť chvenie pri CNC frézovaní – tipy na minimalizáciu vibrácií pri obrábaní

2023-10-30

Tipy na minimalizáciu vibrácií pri obrábaní

CNC frézovanie je výkonné a všestranné proces obrábania čo umožňuje presnú a komplexnú výrobu dielov. Avšak jeden bežný problém, s ktorým sa strojári stretávajú pri CNC frézovaní, je chvenie. Chvenie v kontexte obrábania je nežiaduca vibrácia alebo kmitanie, ku ktorému dochádza počas rezania. Môže to viesť k zlej povrchovej úprave, zníženej životnosti nástroja a dokonca k poškodeniu stroja. V tejto komplexnej príručke preskúmame príčiny chvenia pri CNC frézovaní a poskytneme širokú škálu tipov a techník na jeho efektívne zníženie alebo odstránenie.

Pochopenie Chatter v CNC frézovanie

Čo je to Chatter v CNC frézovaní?

Chvenie v kontexte CNC frézovania je rušivý a škodlivý jav, ktorý sa vyskytuje počas procesu obrábania. Prejavuje sa ako nežiaduce vibrácie alebo kmity v obrábacom stroji, obrobku alebo reznom nástroji. Tento jav je často charakterizovaný zreteľným, nepríjemným hlukom a môže mať vážne dôsledky pre operácie obrábania. Aby sme chatáru porozumeli komplexnejšie, rozoberme si jeho kľúčové zložky a dynamiku.

Kľúčové zložky Chatter:

  1. Obrábacie stroje: CNC obrábací stroj vrátane jeho konštrukčných komponentov, vretena a ložiskos, môžu byť zdrojom chvenia, ak nemajú tuhosť alebo nie sú správne udržiavané.
  2. Obrobok: Obrábaný materiál a jeho vlastnosti, ako je tvrdosť a upevnenie, môžu ovplyvniť chvenie.
  3. Tooling: Výber rezných nástrojov, ich geometria, stav a materiál môžu hrať významnú úlohu pri výskyte chvenia.
  4. Parametre rezu: Výber parametrov rezu, vrátane rýchlosti posuvu, rýchlosti rezu a hĺbky rezu, môže ovplyvniť stabilitu procesu obrábania.

Dynamika chatovania:

Chvenie vzniká vtedy, keď existuje nerovnováha medzi silami pôsobiacimi na rezný nástroj a odporom, ktorý ponúka materiál obrobku. Táto nerovnováha vedie k vibráciám, ktoré môžu mať za následok množstvo negatívnych dôsledkov, vrátane:
  • Slabá povrchová úprava: Vibrácie spôsobené chvením môžu zanechať nepravidelné a drsné povrchové úpravy obrábanej časti, čím sa znižuje jej kvalita a presnosť.
  • Znížená životnosť nástroja: Neustále, rýchle oscilácie v nástroji môžu viesť k nadmernému opotrebovaniu nástroja a výrazne skrátiť jeho životnosť.
  • Poškodenie stroja: Dlhodobé vystavenie chveniu môže ohroziť integritu samotného CNC stroja. V priebehu času môže nahromadené mechanické namáhanie viesť k nákladným opravám a prestojom.
  • Strata produktivity: Chvenie často vyžaduje zníženie rezných rýchlostí alebo posuvov na zmiernenie problému, čo môže viesť k dlhším časom obrábania a zníženiu celkovej produktivity.

Prečo na chatrovaní záleží

Pochopenie toho, prečo je chvenie dôležité, je rozhodujúce pre akúkoľvek operáciu CNC frézovania. Aj keď sa to môže javiť ako nepríjemnosť alebo nepríjemnosť, jej vplyv ďaleko presahuje. Tu je dôvod, prečo je chatovanie predmetom vážnych obáv:
  1. Kvalita hotového dielu: Chvenie môže vážne ohroziť kvalitu a presnosť obrábanej časti. Ak je vaším cieľom vyrábať vysoko presné komponenty, chvenie môže byť hlavnou prekážkou.
  2. Životnosť nástroja: Vibrácie spôsobené chvením môžu viesť k rýchlemu opotrebovaniu a zlomeniu nástroja. To znamená zvýšené náklady na výmenu nástrojov a častejšie prerušenia procesu obrábania.
  3. Integrita stroja: Dlhodobé vystavenie chveniu môže spôsobiť poškodenie samotného CNC stroja. To zahŕňa opotrebovanie komponentov stroja, poškodenie vretena a ďalšie konštrukčné problémy.
  4. Produktivita: Chvenie núti strojníkov znižovať rezné rýchlosti a posuvy, aby sa predišlo ďalším problémom. Toto pomalšie tempo znižuje celkovú produktivitu a môže viesť k oneskoreniam pri dokončovaní úloh obrábania.
  5. Bezpečnostné obavy: Chvenie môže dokonca predstavovať bezpečnostné riziko v dielni. Vibrácie a nestabilita, ktoré vytvára, môžu viesť k nehodám, vymršteniu nástroja alebo poškodeniu obrobku.
Stručne povedané, chvenie pri CNC frézovaní nie je len nepríjemný hluk alebo estetický problém; je to problém, ktorý môže mať vážne dôsledky pre kvalitu obrábaných dielov a celkovú efektivitu procesu obrábania. Našťastie existujú rôzne stratégie a techniky na zníženie alebo odstránenie chatovania, ktoré podrobne preskúmame v tomto článku.

Čo sú vibrácie pri obrábaní?

Vibrácie pri obrábaní, často jednoducho označované ako "vibrácie" v súvislosti s procesmi obrábania, sú nežiadúcim a oscilačným pohybom alebo osciláciou, ku ktorému dochádza pri rezaní alebo obrábaní materiálov. Tento jav sa prejavuje ako rýchle pohyby tam a späť, typicky vo forme vibrácií, trasenia alebo kmitov, v obrábacom stroji, obrobku, reznom nástroji alebo v kombinácii týchto komponentov. Vibrácie pri obrábaní sú bežným problémom pri rôznych procesoch obrábania vrátane sústruženia, frézovania, vŕtania a brúsenia. Medzi hlavné charakteristiky vibrácií pri obrábaní patria:
  1. Nežiaduci pohyb: Vibrácie predstavujú nežiaduci pohyb v systéme obrábania. Môže to viesť k nestabilite, ktorá ovplyvňuje presnosť a kvalitu obrábaných dielov.
  2. Opakovaná oscilácia: Vibrácie sa zvyčajne vyskytujú pri určitej frekvencii alebo frekvenciách, čo vedie k opakovaným pohybom tam a späť. Tieto oscilácie je možné vidieť v pohybe obrobku, rezného nástroja alebo celého stroja.
  3. Hlučnosť: Vibrácie často vytvárajú charakteristický hluk, ktorý môže byť výsledkom pohybu alebo vibrácií komponentov proti sebe. Tento hluk môže slúžiť ako zvukový indikátor vibrácií.
Vibrácie pri obrábaní môžu mať celý rad negatívnych účinkov na proces obrábania, vrátane:
  • Znížená povrchová úprava: Vibrácie môžu viesť k nerovnomerným alebo nepravidelným povrchovým úpravám obrábaných dielov, čo ovplyvňuje ich kvalitu a presnosť.
  • Skrátená životnosť nástroja: Rýchle a nepravidelné pohyby spojené s vibráciami môžu viesť k nadmernému opotrebovaniu a poškodeniu nástroja, čo vedie k potrebe častých výmen nástroja.
  • Opotrebenie a poškodenie stroja: Dlhodobé vystavenie vibráciám môže urýchliť opotrebovanie a poškodenie komponentov stroja, vrátane vretien, ložísk a konštrukčných prvkov.
  • Nepresnosti a rozmerové odchýlky: Vibrácie môžu spôsobiť vychýlenie obrobku alebo nástroja, čo má za následok nepresnosti a rozmerové odchýlky v konečnom produkte.
Vibrácie pri obrábaní ovplyvňujú viaceré faktory, medzi ktoré patria rezné parametre (napr. rýchlosť posuvu, rezná rýchlosť a hĺbka rezu), geometria nástroja, vlastnosti materiálu obrobku, tuhosť stroja a dynamika obrábacieho systému. Zníženie alebo odstránenie vibrácií je kritickým cieľom pri obrábaní, pretože môže výrazne ovplyvniť kvalitu, efektívnosť a nákladovú efektívnosť procesu obrábania. Rôzne stratégie a techniky, ako je uvedené v predchádzajúcich častiach, sa používajú na riešenie a zmiernenie vibrácií pri obrábaní, čím sa zlepšuje celkový výkon obrábacích operácií.

Príčiny chatrovania

Chvenie pri CNC frézovaní je komplexný jav ovplyvnený kombináciou faktorov. Pochopenie týchto príčin je základom efektívneho riešenia a zmiernenia chatovania. Tieto faktory možno vo všeobecnosti rozdeliť do štyroch kľúčových oblastí:

1. Faktory obrábacích strojov

Charakteristiky a stav samotného CNC stroja výrazne prispievajú k chveniu. Výskyt chvenia môže ovplyvniť niekoľko faktorov súvisiacich so strojom:

a. Tuhosť:

tuhosť sa vzťahuje na schopnosť stroja odolávať deformácii alebo ohýbaniu počas procesu obrábania. Tuhší stroj je menej náchylný na drnčanie. Komponenty stroja, ako je lôžko stroja, stĺpy a vreteno, by mali byť navrhnuté a vyrobené s ohľadom na vysokú tuhosť. Tuhosť stroja zaisťuje stabilné rezné podmienky, čím sa znižuje pravdepodobnosť chvenia.

b. Rýchlosť vretena:

otáčky vretena je kritickým faktorom pri kontrole chatovania. Otáčky vretena by mali byť primerane prispôsobené materiálu obrobku a použitému reznému nástroju. Prevádzka pri správnej rýchlosti vretena pomáha predchádzať chveniu tým, že udržiava stabilný a vyvážený proces rezania.

c. Tlmenie:

Niektoré CNC stroje sú vybavené vstavaným tlmiace systémy navrhnutý tak, aby absorboval vibrácie počas obrábania. Tieto tlmiace systémy pomáhajú znižovať chvenie, najmä pri vysokorýchlostných obrábacích operáciách. Investícia do stroja s pokročilými tlmiacimi funkciami môže byť praktickým riešením na minimalizáciu chvenia.

d. Presnosť a presnosť:

Stroje s vyššími úrovňami presnosť a presnosť je menej pravdepodobné, že zažijú chatovanie. Presnosť stroja zaisťuje, že zachováva konzistentné rezné podmienky, čím sa znižuje riziko vibrácií a nestability počas obrábania.

2. Faktory obrobku

Obrobok, vrátane jeho materiálových vlastností, veľkosti a upevnenia, môže výrazne ovplyvniť chvenie. Faktory súvisiace s obrobkom zahŕňajú:

a. Vlastnosti materiálu:

materiálové vlastnosti materiálu obrobku sú rozhodujúce faktory. Tvrdosť, hustota a tepelná vodivosť materiálu ovplyvňujú jeho schopnosť absorbovať a odvádzať teplo vznikajúce pri obrábaní. Tieto vlastnosti môžu buď podporovať stabilné rezné podmienky alebo viesť k chveniu.

b. Upevnenie obrobku:

Upevnenie sa vzťahuje na to, ako je obrobok bezpečne upnutý alebo držaný na mieste počas obrábania. Správne upevnenie je nevyhnutné, aby sa zabránilo chveniu, pretože akýkoľvek pohyb alebo vibrácie v obrobku môžu narušiť proces rezania. Bezpečné upnutie obrobku zaisťuje stabilitu a znižuje riziko chvenia.

c. Previs:

previs je vzdialenosť medzi obrobkom a držiakom nástroja. Dlhšie presahy môžu zosilniť chvenie v dôsledku zvýšeného vychýlenia nástroja. Zníženie previsu alebo použitie kratších nástrojov môže pomôcť zmierniť tento efekt.

3. Nástrojové faktory

Výber rezných nástrojov, ich stav, geometria a materiál môžu výrazne ovplyvniť chvenie. Faktory súvisiace s nástrojmi, ktoré je potrebné zvážiť, zahŕňajú:

a. Materiál nástroja:

Výber vhodného nástrojový materiál na základe materiálu obrobku je rozhodujúce. Rôzne materiály ponúkajú rôzne úrovne odolnosti proti opotrebeniu a tepelnej odolnosti. Správny výber materiálu nástroja môže znížiť opotrebovanie nástroja a pravdepodobnosť chvenia.

b. Geometria nástroja:

geometria nástroja, vrátane počtu drážok, uhla čela a uhla skrutkovice, môže ovplyvniť rezné sily a následne chvenie. Geometrie nástrojov, ktoré poskytujú lepšiu kontrolu triesok a znižujú rezné sily, sú vhodnejšie pre materiály náchylné na chvenie.

c. Stav náradia:

stav rezných nástrojov hrá významnú úlohu pri výskyte chatrovania. Opotrebované alebo poškodené nástroje s väčšou pravdepodobnosťou spôsobia chvenie. Pravidelná kontrola a údržba náradia sú nevyhnutné na zabezpečenie optimálneho stavu náradia.

4. Parametre rezu

Výber parametrov rezu, ako je rýchlosť posuvu, rýchlosť rezu a hĺbka rezu, priamo ovplyvňuje výskyt chvenia. Medzi faktory súvisiace s parametrami rezania patria:

a. Rýchlosť podávania:

An nevhodná rýchlosť posuvu príliš vysoká môže viesť k nadmerným rezným silám a následne k chveniu. Vyváženie rýchlosti posuvu s inými parametrami rezu je nevyhnutné, aby sa zabránilo chveniu.

b. Rýchlosť rezania:

rýchlosť rezania musia byť zvolené správne na základe použitého materiálu a nástrojov. Nesprávna rýchlosť rezania, či už príliš vysoká alebo príliš nízka, môže spôsobiť chvenie. Správna rezná rýchlosť závisí od faktorov, ako je typ materiálu, materiál nástroja a geometria nástroja.

c. Hĺbka rezu:

hĺbka rezu ovplyvňuje zaťaženie trieskou a sily pôsobiace na nástroj. Hlboký rez môže preťažiť nástroj, čo vedie k vibráciám a chveniu. Zníženie hĺbky rezu môže pomôcť zabrániť chveniu, najmä pri obrábaní náročných materiálov. Pochopenie súhry týchto faktorov a ich špecifického vplyvu na chvenie je rozhodujúce pre vývoj účinných stratégií na minimalizáciu alebo elimináciu tohto škodlivého javu počas CNC frézovania. V nasledujúcich častiach sa ponoríme do rôznych stratégií a osvedčených postupov na obmedzenie chatovania riešením týchto základných príčin.

Stratégie na obmedzenie drbnutia

Chvenie pri CNC frézovaní môže byť pretrvávajúcou výzvou, ale existuje množstvo účinných stratégií a techník na jeho minimalizáciu alebo odstránenie. Tieto stratégie zahŕňajú vylepšenia obrábacích strojov, správnu prípravu obrobku, výber a údržbu nástrojov, optimalizáciu rezných parametrov, plánovanie dráhy nástroja, techniky tlmenia a používanie monitorovacích a riadiacich systémov. Pozrime sa podrobnejšie na každú z týchto stratégií:

1. Vylepšenia obrábacích strojov

Vylepšenie samotného CNC stroja je účinný spôsob, ako obmedziť chvenie. Tu je niekoľko prístupov, ktoré treba zvážiť:

a. Inovácia na pevnejší stroj:

Ak vášmu súčasnému stroju chýba tuhosť a stabilita, zvážte upgrade na robustnejší. Pevný stroj minimalizuje vychýlenie a dokáže účinne tlmiť vibrácie počas procesu obrábania, čím sa znižuje pravdepodobnosť chvenia.

b. Tlmiace systémy:

Niektoré stroje sú vybavené vstavaným tlmiace systémy navrhnutý tak, aby absorboval vibrácie. Tieto systémy sú obzvlášť užitočné na zníženie chvenia počas vysokorýchlostného obrábania. Inovácia na stroj s pokročilými funkciami tlmenia môže výrazne znížiť chvenie.

c. Pravidelná údržba stroja:

Rozhodujúca je častá údržba. Pravidelne kontrolujte a upravujte dôležité súčasti stroja, aby ste sa uistili, že stroj funguje optimálne. To zahŕňa kontrolu a uťahovanie skrutiek, kalibráciu vretena a udržiavanie celkového stavu stroja.

2. Príprava obrobku

Správna príprava obrobku je nevyhnutná, aby sa zabránilo chveniu. Zvážte nasledujúce kroky:

a. Bezpečné upevnenie:

Uistite sa, že obrobok je bezpečne upnuté alebo upevnené, aby sa zabránilo akémukoľvek neúmyselnému pohybu alebo vibráciám. Správne upevnenie je rozhodujúce pre udržanie stability počas obrábania.

b. Výber materiálu:

Vyber vhodný materiál pre váš obrobok na základe špecifických požiadaviek na obrábanie. Vlastnosti materiálu, ako je tvrdosť a tepelná vodivosť, môžu ovplyvniť chvenie. Výber správneho materiálu môže podporiť stabilné rezné podmienky.

c. Minimalizovať presah:

Dlhé previsy medzi obrobkom a nástrojom môžu zosilniť chvenie v dôsledku zvýšeného vychýlenia nástroja. Zníženie previsu alebo použitie kratších nástrojov môže pomôcť zmierniť tento efekt.

3. Výber a údržba nástroja

Výber rezných nástrojov a ich stav výrazne ovplyvňuje chvenie. Faktory súvisiace s nástrojmi, ktoré je potrebné zvážiť, zahŕňajú:

a. Materiál nástroja:

Vybrať optimálny materiál nástroja na základe materiálu obrobku. Rôzne materiály ponúkajú rôzne úrovne odolnosti proti opotrebeniu a tepelnej odolnosti. Správny výber materiálu nástroja môže znížiť opotrebovanie nástroja a pravdepodobnosť chvenia.

b. Geometria nástroja:

Zvážte geometria nástrojavrátane počtu drážok, uhla sklonu a uhla skrutkovice. Pre materiály náchylné na chvenie sú vhodnejšie vhodné geometrie nástrojov, ktoré poskytujú dobrú kontrolu triesok a znižujú rezné sily.

c. Pravidelná údržba náradia:

Uistite sa, že sú vložené rezné nástroje dobrý stav vykonávaním pravidelných kontrol a údržby. Opotrebované alebo poškodené nástroje s väčšou pravdepodobnosťou spôsobia chvenie. Správna údržba nástroja zahŕňa ostrenie, renováciu a výmenu nástrojov podľa potreby.

4. Optimálne parametre rezu

Výber správnych parametrov rezu je nevyhnutný, aby sa predišlo chveniu. Medzi faktory súvisiace s parametrami rezania patria:

a. Rýchlosť podávania:

Vyberte si primeranú rýchlosť posuvu ktorý je vyvážený s ostatnými reznými parametrami. Príliš vysoký posuv môže viesť k zvýšeným rezným silám a chveniu. Upravte rýchlosť posuvu, aby ste udržali stabilné obrábanie.

b. Rýchlosť rezania:

rýchlosť rezania musia byť zvolené správne na základe použitého materiálu a nástrojov. Nesprávna rýchlosť rezania môže spôsobiť chvenie. Správna rýchlosť rezania závisí od faktorov, ako je typ materiálu, materiál nástroja a geometria nástroja.

c. Hĺbka rezu:

hĺbka rezu ovplyvňuje zaťaženie triesky a sily nástroja. Hlboký rez môže preťažiť nástroj, čo vedie k vibráciám a chveniu. Zníženie hĺbky rezu môže pomôcť zabrániť chveniu, najmä pri práci s náročnými materiálmi.

5. Optimalizácia dráhy nástroja

Optimalizácia dráhy nástroja môže minimalizovať chvenie tým, že sa vyhne náhlym zmenám rezných síl. Zvážte nasledujúce prístupy:

a. Trochoidálne frézovanie:

Trochoidálne frézovanie je technika, ktorá zahŕňa riadené, súvislé vzory dráhy nástroja čo môže obmedziť chatovanie. Zahŕňa nástroj, ktorý sleduje kruhovú alebo zakrivenú dráhu, a nie priame rezy.

b. Stúpanie vs. konvenčné frézovanie:

Výber medzi stúpacie frézovanie (kde sa fréza otáča v smere posuvu) a konvenčné frézovanie (kde sa fréza otáča proti smeru posuvu) môže naraziť na chvenie. Súsledné frézovanie často spôsobuje menšie chvenie, pretože znižuje vplyv rezných síl.

6. Tlmiace techniky

Na riešenie chvenia počas obrábania možno použiť rôzne techniky tlmenia:

a. Tlmiče náradia:

Tlmiče náradia sú prídavné zariadenia, ktoré možno pridať k držiaku náradia na zníženie vibrácií a chvenia. Tieto tlmiče absorbujú vibrácie a zlepšujú stabilitu procesu obrábania.

b. Držiaky nástrojov odolné voči chveniu:

Zvážte použitie držiakov nástrojov, ktoré sú špeciálne navrhnuté na zníženie chvenia. Tieto držiaky nástrojov obsahujú pokročilé technológie tlmenia na zvýšenie stability obrábania.

c. Obrábanie doštičiek odolných voči chveniu:

Na rezný nástroj je možné namontovať doštičky odolné voči chveniu. Tieto doštičky sú navrhnuté tak, aby tlmili vibrácie a zvýšili stabilitu nástroja.

7. Monitorovacie a kontrolné systémy

Na efektívne riadenie chatovania zvážte použitie monitorovacích a kontrolných systémov:

a. Systémy na monitorovanie vibrácií:

inštalovať systémy na monitorovanie vibrácií na CNC stroji na detekciu chvenia v reálnom čase. Tieto systémy dokážu automaticky upraviť parametre rezu alebo dráhu nástroja, aby sa zmiernili chvenie, keď k nemu dôjde.

b. Adaptívne riadiace systémy:

Adaptívne riadiace systémy využívajú dáta v reálnom čase na dynamické nastavenie rezných parametrov a dráhy nástroja, aby sa zabránilo chveniu. Tieto systémy môžu byť vysoko účinné pri znižovaní chvenia.

c. Meranie reznej sily:

Meranie a monitorovanie rezné sily počas obrábania môže poskytnúť cenné údaje, ktoré pomôžu zabrániť chveniu. Pochopením pôsobiacich síl je možné vykonať úpravy na minimalizáciu vibrácií. Implementácia týchto stratégií a techník môže výrazne znížiť alebo odstrániť chvenie pri CNC frézovaní, čo vedie k zlepšeniu kvality dielov, dlhšej životnosti nástrojov, spoľahlivosti stroja a zvýšeniu produktivity. Okrem toho je možné tieto prístupy prispôsobiť tak, aby vyhovovali vašim špecifickým potrebám CNC obrábanie vďaka čomu je redukcia chvenia praktickým a dosiahnuteľným cieľom.

Na záver

Chvenie pri CNC frézovaní je kritickým problémom, ktorý môže výrazne ovplyvniť kvalitu, efektivitu a nákladovú efektívnosť obrábacích operácií. Pochopenie príčin chvenia, vrátane faktorov obrábacích strojov, problémov súvisiacich s obrobkom, faktorov nástrojov a úvah o rezných parametroch, je nevyhnutné na efektívne riešenie tohto problému. Na zníženie alebo odstránenie chvenia môžu strojári implementovať širokú škálu stratégií a techník:
  • Vylepšenia obrábacích strojov: Modernizácia na pevnejšie stroje, využitie tlmiacich systémov a zabezpečenie pravidelnej údržby môže zvýšiť stabilitu stroja a znížiť chvenie.
  • Príprava obrobku: Správne upevnenie, výber materiálu a minimalizácia previsu prispievajú k stabilite obrobku a zníženiu chvenia.
  • Výber náradia a údržba: Výber správnych materiálov a geometrií nástrojov, ako aj udržiavanie nástrojov v dobrom stave, môže minimalizovať chvenie.
  • Optimálne parametre rezu: Úprava rýchlosti posuvu, reznej rýchlosti a hĺbky rezu na udržanie vyvážených rezných síl je rozhodujúca pre zníženie chvenia.
  • Optimalizácia dráhy nástroja: Použitie trochoidného frézovania a výber vhodného smeru frézovania (stupňom alebo konvenčným) môže pomôcť zabrániť chveniu.
  • Tlmiace techniky: Implementácia tlmičov nástrojov, držiakov nástrojov odolných voči chveniu a obrábacích vložiek určených na tlmenie vibrácií môže zmierniť chvenie.
  • Monitorovacie a riadiace systémy: Pomocou systémov monitorovania vibrácií, adaptívnych riadiacich systémov a merania reznej sily je možné detekovať a riešiť chvenie v reálnom čase.
Implementáciou týchto stratégií a zvážením špecifických požiadaviek ich CNC frézovacích operácií môžu strojári znížiť chvenie a jeho nepriaznivé účinky, vrátane zlej povrchovej úpravy, zníženej životnosti nástroja, poškodenia stroja a zníženej produktivity. V konečnom dôsledku zníženie chvenia nie je len technickou nevyhnutnosťou, ale aj prostriedkom na dosiahnutie vyššej presnosti, vyššej efektivity a úspory nákladov pri CNC frézovaní. So správnymi znalosťami a implementáciou týchto stratégií môžu strojári pracovať na dosiahnutí CNC frézovacích operácií bez chvenia, produkovať vysokokvalitné obrábané diely a zároveň maximalizovať životnosť svojich nástrojov a strojov.


Odpoveď do 24 hodín

Horúca linka: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Pred pripojením vložte súbory na prenos do rovnakého priečinka a súborov ZIP alebo RAR. Prenesenie väčších príloh môže trvať niekoľko minút, v závislosti od miestnej rýchlosti internetu :) Pri prílohách s veľkosťou nad 20 MB kliknite na ikonu  WeTransfer a poslať na sales@pintejin.com.

Po vyplnení všetkých polí budete môcť odoslať svoju správu / súbor :)