Základné znalosti modelovania sadry a modelovania keramiky

Tri prvky dizajnu keramického modelovania:

Všeobecne sa vzťahuje na: praktickosť, remeselné spracovanie a estetiku. Základné pravidlá dizajnu keramického modelovania:

(1) Stabilita:

• 1) Keď sa ťažisko posunie nadol, kľúč leží vo výške hrudníka a brucha;
• 2) Rovnováha medzi vertikálou a horizontálou;
• 3) Veľkosť a proporcia podošvej plochy modelácie je primeraná. Skúšobnou metódou je zistiť, či spodná časť, kde sa paralelné čiary na oboch koncoch horného ramena modelu pretínajú s diagonálnymi čiarami na oboch koncoch spodnej nohy, je väčšia ako jedna tretina. Predmety krátkeho tvaru padajú vlastnou váhou na dno, takže nie sú týmto pravidlom obmedzené.

(2) Zmena a zjednotenie tvaru:

• 1) kontrast;
• 2) Posilniť a oslabiť;
• 3) Rytmus a rytmus.

(3) Praktickosť modelovania:

• 1) Pri praktickom použití je potrebné vziať do úvahy, že rôzne náčinie má rôzne použitie a podlieha rôznym potrebám;
• 2) Pre praktické použitie je potrebné zvážiť estetické požiadavky a ekonomické podmienky predmetu použitia;
• 3) Požiadavky na kapacitu modelovania sú dôležitými štandardmi pre dennú keramiku;
• 4) K praktickým požiadavkám patrí aj šikovnosť modelovania.

(4) Vedecký charakter keramického modelovania:

• 1) Zmena štruktúry modelu by sa mala prispôsobiť minimálnej sile (tj princípu mechanických požiadaviek);
• 2) Modelovacia štruktúra musí venovať plnú pozornosť plasticite svojej hliny;
• 3) Konštrukčný model musí zvládnuť zmeny pri vysokoteplotnom výpale použitých surovín;
• 4) Spojovacie časti rôznych častí modelovania by mali byť rozumné a jednoduché;
• 5) Dizajn musí byť ľahko použiteľný, umývateľný a čistý.

Základné znalosti modelárstva

• 1.Porozumieť základným znalostiam dizajnu a výroby keramiky;
• 2. Analyzujte a skúmajte vynikajúce keramické tvary v starovekej a modernej Číne av zahraničí;
• 3. Zvládnuť transformáciu keramického modelovania z papierového dizajnu na trojrozmerné predmety;
• 4. Pochopiť materiálové charakteristiky sadry a zvládnuť kroky jej použitia;
• 5. Osvojiť si kroky spôsobu výroby keramických foriem;
• 6. Osvojiť si postupné kroky pri prerábaní keramických modelov;
• 7. Osvojiť si kroky metódy injektáže;
• 8. Zvládnite problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť v každom kroku.

(1) Príprava sadrovej kaše:

1. Vlastnosti sadry:

Sadra je hlavnou surovinou na výrobu modelov. Vo všeobecnosti sú to biele práškové kryštály, ale aj sivé a červenožlté kryštály. Patrí do jednoklonnej kryštálovej sústavy. Jeho hlavnou zložkou je síran vápenatý. Podľa množstva kryštalickej vody sa delí na dihydrát sadru a bezvodú sadru, aplikácia na výrobu foriem v keramickom priemysle je vo všeobecnosti dihydrátová sadra, ktorá využíva vlastnosti dihydrátu sadry, že po kalcinácii pri nízkej teplote stráca časť kryštálovej vody. teplote asi 180 stupňov Celzia a stáva sa suchým práškom, ktorý môže absorbovať vodu a stvrdnúť. Okrem prírodnej sadry existujú aj syntetické sadry. Vo všeobecnosti je čas tuhnutia sadry na miešanie a rovnomerné miešanie 2 až 3 minúty a tepelná reakcia je 5 až 8 minút. Po vychladnutí sa z neho stane pevný a pevný predmet.

Teoreticky je množstvo vody potrebné na chemickú reakciu sadry a vody 18.6 %; v procese tvorby modelu je skutočné množstvo pridanej vody oveľa väčšie ako táto hodnota. Účelom je získať určitú tekutosť sadrovej kaše na liatie a súčasne získať model A s hladkým povrchom; prebytočná voda po zaschnutí zanecháva množstvo kapilárnych pórov, vďaka čomu sadrový model absorbuje vodu.

Nasiakavosť je dôležitým parametrom sadrového modelu, ktorý priamo ovplyvňuje rýchlosť tvárnenia pri injektáži. Miera absorpcie vody sadrových foriem na keramiku je vo všeobecnosti medzi 38 % a 48 %.

Sadrový prášok umiestnite na suché miesto. Počas používania nestriekajte vodu ani sadru. Sadrový vak by mal byť čistý, aby sa do vreca neprimiešali zvyšky použitej sadry alebo iné nečistoty.

2. Porcelánová omietka:

Sadra sú vo všeobecnosti biele práškové kryštály, ako aj sivé a červenožlté kryštály. Patrí do monolitického kryštálového systému. Z hľadiska zloženia sa delí na sadru dihydrát a sadru bezvodú. Aplikáciou výroby foriem v keramickom priemysle je vo všeobecnosti dihydrát sadry. Využíva vlastnosti dihydrátu sadry, že po kalcinácii pri nízkej teplote asi 180 stupňov Celzia stráca časť kryštálovej vody a stáva sa suchým práškom, ktorý môže absorbovať vodu a stvrdnúť. Vo všeobecnosti je čas tuhnutia sadry na miešanie a rovnomerné miešanie 2 až 3 minúty a tepelná reakcia je 5 až 8 minút. Po vychladnutí sa z neho stane pevný a pevný predmet.

Podľa záznamov „Geografia knihy Xin Tang“ Fangxian v Hubei, Fenyang v Shanxi a Dunhuang v Gansu používali sadru v dynastii Tang. Podľa Tang Yingovej "Taoye Illustrated Illustration" sa výroba modelov počas vlády dynastie Qing Qianlong vyvinula do špecializovaného odvetvia. Pri výrobe keramiky sa však sadra používala na konci dynastie Čching a na začiatku Čínskej republiky. Keramická priemyselná škola Jingdezhen v tom čase najskôr vyrábala sadrové modely. Výroba keramiky vychádza zo skutočných potrieb života. Pred výrobou keramického riadu je potrebné vymyslieť a naplánovať podľa rôznych podmienok a požiadaviek, aby sa dosiahol vopred stanovený účel. Toto je začiatok dizajnu keramických modelov. Nejde o výzdobu povrchu, ale o určenie základnej formy a rôznych častí. Spracovaním vzájomných vzťahov vzniká skutočný trojrozmerný tvar. Odlišuje sa nielen od povrchovej úpravy, ale aj od realistického tvarovania prírodných obrazov. Využíva rôzne prvky modelovania a dodržiava určité pravidlá a metódy na vytvorenie keramického náčinia, ktoré príroda ľudstvu nenadelila.

3. Modulácia sadrovej kaše:

• 1) Pripravte umývadlo a prášok omietky;
• 2) Pridajte primerané množstvo vody do umývadla a potom pomaly prisypte sadrový prášok do vody pozdĺž okraja umývadla. V objednávke nezabudnite najskôr pridať vodu a potom sadru.
• 3) Kým sadrový prášok vystúpi z vodnej hladiny a už prirodzene nenasaje vodu a neklesne, chvíľu počkajte a pomocou miešadla ho rýchlo, energicky a rovnomerne premiešajte. Stačí z toho urobiť pastu.
• 4) Pomer sadry počas prípravy je: sadrový kal pre všeobecnú výrobu automobilov, voda: sadra = 1:1.2~1.4; sadrová kaša na rezanie, voda: sadra = 1:1.2 alebo tak; sadrová kaša na prestavbu modelu, Voda: sadra=1: asi 1.4~1.8.
• 5) Venujte pozornosť vyberaniu hrudiek a nečistôt v sadrovej kaši.

Systém modelu auta:

1. Nástroje vybavenia:

(1) Model auta

Model okrúhleho náradia využíva hlavne model lokomotívy s vertikálnym modelom auta. Model automobilu je rozdelený na typ držiaka a typ oblúkového ramena, medzi ktorými sa bežne používa model automobilu typu držiaka. Požiadavky na výrobu modelov pre model auta sú: musí mať vysoký stupeň sústrednosti; vyžaduje dobrú stabilitu a znesie väčšie zaťaženie; vyžaduje pružný brzdový mechanizmus; hlava kolesa stroja na model auta musí byť upevnená a nedá sa uvoľniť.

(2) Nástroj

K modelárskym nožom bežne používaným patria: trojuholníkové nože, štvorcové nože, nože do pílových píl, bambusové nože atď. Niekedy je potrebné niektoré špeciálne tvarované nástroje dočasne vyleštiť podľa potreby formy.

Trojuholníkový nôž je hlavným nástrojom na otáčanie okrúhlych nástrojových foriem. Materiál je vo všeobecnosti narezaný na 50-60 mm rovnostranné trojuholníky s 4~5 mm 45*, 50* oceľou a zvarený okrúhlou oceľou s priemerom 8~10 mm a dĺžkou asi 400 mm. Na uľahčenie držania je v zadnej časti nainštalovaná drevená rukoväť.

Požiadavky na modelovanie nástrojov:

• a. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby bol nástroj otvorený pod uhlom ≤ 45 stupňov;
• b. Línia reznej hrany by mala byť udržiavaná v priamej línii (okrem nástrojov špeciálneho tvaru);
• c. Okraj noža by mal byť vyleštený naplocho;
• d. Driek a rukoväť by mali byť pevne spojené;

(3) Pomocné nástroje

Bežne používané pomocné nástroje na výrobu modelov zahŕňajú: olejovú plsť, stabilizačnú tyč, sadrovú nádrž, brúsny papier odolný voči vode, pílový list, ceruzku, tvrdú dosku, drôtenú pílu, lano, sponu atď.; bežne používané veličiny zahŕňajú: vnútorné a vonkajšie posuvné meradlá, pravítka, trojuholníky, kompasy atď.

2. Výroba modelov áut:

Sústruženie modelov v modelárstve je polomechanický a polomanuálny sústružnícky tvar. Preto sa od študentov vyžaduje nielen zvládnutie všeobecných princípov sústruženia a prevádzkových metód, ale aj určité zručnosti. Systém modelového auta sa ovláda hlavne ručne. Preto je tu pre študentov stručný úvod do operačných metód a krokov.

(1) Príprava systému modelu auta

• a. Pripravte si náradie, vodu a omietku, vyčistite stôl stroja na model auta, pripevnite výrobný výkres na rám pomocou svoriek alebo klincov a vyčistite trojuholníkovú dosku stroja na model auta.
• b. Podľa maximálneho priemeru modelu uvoľnite rezervu 2 až 4 mm a naplňte blato pod trojuholníkovú pazúrovú platňu a naplňte ju čo najviac do kruhu. Účelom je vytvoriť tabuľku na uloženie olejovej plsti a zabrániť úniku sadrovej kaše do ložisko pazúrovej dosky.
• c. Narežte linoleum podľa výšky tvaru. Použite lano na zabalenie linolea na naplnenú bahennú plošinu. Uistite sa, že ho pevne zviažete a medzeru vyplníte blatom, aby ste zabránili vytekaniu sadrovej kaše.
• d. Pomaly nalejte premiešanú sadrovú kašu do priloženej dutiny linolea a potom pomocou tenkej tyčinky ju vložte a jemne premiešajte, aby sa z nej uvoľnili bubliny.

(2) Prevádzka systému modelu auta

a. Pri otáčaní stojte s nohami od seba, aby ste stabilizovali telo; ak chcete nástroj držať, musíte na stabilizáciu nástroja použiť stabilizačnú tyč a silu svojho tela. Vo všeobecnosti je tyč stabilizátora umiestnená na pravom ramene a predný koniec tyče stabilizátora je umiestnený na pevnej doske sústruhu; ľavá ruka pevne drží predný koniec nástroja a stabilizačnú tyč a pravá ruka stabilizuje držiak nástroja vzadu. Nástroj je pripevnený na stabilizačnej tyči na jednej strane. Nástroj sa pri otáčaní dotýka stĺpa omietky.

b. Pazúrová doska všeobecného sústruhu sa otáča proti smeru hodinových ručičiek, takže nástroj je zvyčajne na pravej strane stĺpca omietky; v procese otáčania musia byť rukoväť nástroja a stabilizačná tyč pevne držané a rameno by malo byť tiež utiahnuté proti tyči stabilizátora. Zníži jav skákania noža a trasenia.

c. Po miernom stuhnutí sadrovej kaše odstráňte linoleum, najskôr pomocou otočného nástroja otočte stĺpik omietky do guľatiny; potom prototyp otočte, vo všeobecnosti ponechajte prídavok na obrábanie 1 až 2 mm a jemné sústruženie vykonajte až po otočení základného tvaru. . A na jemné vyleštenie a vyhladenie použite vodeodolný brúsny papier.

d. Obsluha noža:

• a.Pozdĺžny nôž: Je to hlavná metóda otáčania vonkajšieho kruhu omietkového stĺpa. S výnimkou rúk a ramien na uchopenie rukoväte a stabilizačnej tyče by mal byť nôž zasunutý v smere dotyčnice vonkajšieho povrchu stĺpika omietky a mal by sa pohybovať konštantnou rýchlosťou zhora nadol. Postavte sa vzpriamene s nohami oddelenými v určitej vzdialenosti a kolená by ste mali postupne pokrčiť rovnomernou rýchlosťou, aby ste zaujali postoj koňa. Zároveň musíte udržiavať rovnomernú silu, aby ste zabezpečili, že sa hrot noža pohybuje v priamom smere rovnomernou rýchlosťou. Vo všeobecnosti používajte hrot na hrubé sústruženie a čepeľ na jemné orezávanie.
• b. Krížový nôž: Väčšinou sa používa pri otáčaní vrchnej plochy omietkového stĺpa. Pri vstupe do nástroja spravidla začína od stredu kruhu a otáča sa smerom von pomocou odstredivej sily; môže sa otočiť aj zvonku dovnútra. Počas prevádzky oddeľte nohy a pohybujte ťažiskom tela zľava doprava alebo sprava doľava. Sila musí byť rovnomerná, aby sa zabezpečilo, že sa čepeľ alebo hrot noža pohybuje vodorovne a konštantnou rýchlosťou.
• c.Oblúkové rezanie: Podľa špecifických požiadaviek na tvar formy sa nástroj podáva a otáča pod určitým uhlom. Vo všeobecnosti sa nástroj podáva z časti s veľkým množstvom rezu, z hĺbky do plytšieho a z rýchleho nástroja do pomalšieho. Nástroj sa pohybuje po kruhovom oblúku podľa radiánových požiadaviek modelu. Vo všeobecnosti používajte špičku noža na hrubé opravy a okrúhlu čepeľ hranatého noža na jemné opravy.
• d.Drážka na sústruženie: na sústruženie vo všeobecnosti používajte hrot trojuholníkového noža. Niekedy je nástroj uložený dočasne podľa výkresu modelu. V tejto dobe musíte byť veľmi opatrní, mali by ste použiť otočenie pozície úplného výpadu.
• e. Obrysovú krivku náčinia je možné vyrezať pevnou doskou podľa výkresu a potom ju porovnať s autom na sadrovom modeli.
• f. Po dokončení kontroly a správnych nákresoch odrežte paralelne pílovým kotúčom. Vo všeobecnosti možno sústruh použiť na rotačné rezanie.
• g. Ak je povolený typ formy, typ formy je možné otočiť hore dnom, aby sa spodná noha mohla priamo rezať; chodidlo sa da vydlabat aj rucne. Vo všeobecnosti platí, že tvar hrubého krku a žiadne ďalšie príslušenstvo nie je možné použiť na vytvorenie spodnej časti auta po rezaní. Metóda spočíva v tom, že sa presne zmeria kaliber formy a sadrový podvozok na stroji na výrobu modelov áut sa zmení na základňu rovnakej veľkosti ako kaliber. Stred musí byť nízky a okraj vysoký. Potom položte model hore nohami na základňu auta, nezabudnite zarovnať okraje, naneste na model a základňu separačný prostriedok, upravte hustú sadrovú pastu a potom vyberte nohu.
• h. Vyčistite dosky stola, nože atď. sústruhu a vyčistite odpadovú omietku.

(3) Operácia rezania formy:

Špeciálne tvarované formy sa týkajú hlavne tvarov, ktoré nie je možné otáčať sústružníkom naraz. Výrobná metóda využíva hlavne ručné modelovanie alebo zmiešané modelovanie (to znamená kombináciu ručného a mechanického).

Hlavné výrobné kroky sú:

• a. Položte kresbu lícom nahor na plochý pracovný stôl a potom ho zakryte priehľadnou sklenenou doskou.
• b. Rozšľahajte blato na kúsky miernej hrúbky, na sklenenú dosku priložte modelovaciu dutinu podľa nákresov a na okraji ponechajte toleranciu na opracovanie 1 až 2 mm. Výška blata závisí od maximálnej hrúbky modelu a mala by existovať rezerva. Potom ho zapojte, aby ste zabránili úniku sadry.
• c. Pripravte sadrovú kašu, pomaly ju nalejte do dutiny uzavretej v bahne a potom ju jemne premiešajte tenkou tyčinkou, aby sa uvoľnili bubliny vo vnútri.
• d. Po miernom stuhnutí omietky odstráňte blatový obal. Oškrabte horný koniec zubami pílového kotúča.
• e. Odstráňte sadrový blok zo sklenenej dosky, vezmite stranu blízko skla ako referenčnú rovinu a horná koncová plocha by mala byť s ňou rovnobežná; ostatné plochy by mali byť na ňu kolmé.
• f. Potom zmerajte požadovanú šírku smerom nahor od referenčnej roviny; určiť stredovú čiaru.
• g. Ručne strihajte podľa stredovej čiary. Symetria je založená na stredovej čiare; ostatné tvary sú vyrezané podľa konštrukčných výkresov.
• h. Nakoniec ho uhlaďte vodeodolným brúsnym papierom.

Požiadavky: Typ formy spĺňa konštrukčné a procesné požiadavky a povrch je hladký, bez otvorov a trhlín a pokiaľ možno bez defektov, ako sú póry a trachóm.

(4) Operácia kopírovania modelu:

Bežne používané materiály a nástroje sú: bambusové nože, pílové listy, nože pílových listov, trojuholníky pravítok, štetce na písanie, olejové plsti, prostriedky na uvoľňovanie foriem atď.

• a. Vyčistite pracovný stôl, očistite sadrovú formu a ceruzkou jemne nakreslite deliacu čiaru na povrch modelu podľa vopred pripraveného plánu. Toto je veľmi dôležitý krok. Platí zásada, že na základe možnosti otvárania formy platí, že čím menej blokov, tým lepšie.
• b. Pri všeobecnom modelovaní najskôr otočte veľkú formu, na základ použite blato a prikryte model. Podľa deliacej čiary použite bambusový nôž na vyhladenie povrchu blata. Povrch blata by mal byť jednu čiaru pod deliacou čiarou.
• c. Rozotrite separačný prostriedok rovnomerne na sadrovú formu a dávajte pozor, aby všetky časti boli rovnomerne natreté a nesmú chýbať.
• d. Na obloženie vonkajšieho okraja formy použite šablónu alebo olejovú plsť, pričom vzdialenosť od maximálneho priemeru formy by mala byť primeraná. Vo všeobecnosti pre formy s výškou 300 mm je hrúbka okraja formy asi 40 mm. Všimnite si, že v šablóne alebo olejovej plsti by nemali byť žiadne medzery. Mala by byť vypchatá blatom.
• e. Naneste separačný prostriedok na formu a pevne ju zviažte sponkou alebo povrazom. Injektážny port je vyhradený podľa požiadaviek modelovania, ktorý je možné pre použitie miesiť do tvaru okrúhleho stola.
• f. Pripravte sadrovú kašu a pomaly ju nalejte do priloženej dutiny, kým nie je forma ponorená a nedoplní sa na vhodnú hrúbku. Po miernom stuhnutí omietky odstráňte šablónu alebo plsť a vonkajšok formy uhlaďte pílkou na železo.
• g. Na otvorenie ústia na boku formy môžete použiť lichobežník, trojuholník, kruh atď., na vyrezávanie a hladenie, pričom musí byť hore široké a dole úzke, aby sa dala otvoriť ďalšia forma.
• h. Naneste separačný prostriedok na model formy, obklopte ho šablónou alebo olejovou plsťou, nalejte ďalšiu formu atď., kým sa integrovaná forma nevyleje. Po naliatí každej formy je potrebné ju včas vyhladiť pílovým kotúčom. Čapy formy by mali byť anastomózované a rozdelenie by malo byť symetrické.
• i. Po prestavaní formy ju nechajte na určitý čas a po ochladení tepelnej reakcie sadry je možné formu otvoriť a vybrať formu. Ak sa nedá ľahko otvoriť, dá sa otvoriť poklepaním, varením vody a inými spôsobmi. Po otvorení je potrebné formu opláchnuť vodou, aby sa odstránil separačný prostriedok na vnútornej stene, a umiestniť do sušiacej miestnosti na sušenie. Teplota pri sušení nesmie byť vyššia ako 60 stupňov Celzia, aby nedošlo k poprášeniu a zošrotovaniu plesne.

^{Poznámka: Celý proces výroby foriem si vyžaduje smelosť a opatrnosť a nezabudnite použiť separačný prostriedok, otvoriť ústa a vyrovnať. Forma musí byť hladká ako celok, s hladkým povrchom a hladkým vnútrom a nie sú povolené žiadne odletujúce hrany a otrepy.}

(5) Injektáž a tvarovanie:

Injektážny výlisok využíva hlavne vlastnosti sadrovej formy na absorbovanie vody, takže blato sa adsorbuje na stene formy a vytvorí sa rovnomerná vrstva bahna, ktorá v určitom čase dosiahne požadovanú hrúbku, a potom vysype prebytočné blato. a zostávajúce blato vo forme Vlhkosť vrstvy je naďalej absorbovaná sadrovou formou a postupne tvrdne a po vysušení sa objem zmrští a oddelí od formy a získa sa dobré hrubé telo.

• a. Bahno: Sušené porcelánové bahno zmiešame s vodou podľa pomeru. Vo všeobecnosti je obsah vlhkosti asi 39%. Nechajte pôsobiť viac ako jeden deň, aby porcelánové bahno úplne absorbovalo vodu. Potom pridajte asi 0.3% humátu sodného alebo vodného skla a premiešajte. V prípade chemickej buničiny by v buničine nemalo byť žiadne blato ani nečistoty a nie je možné ľubovoľne pridávať vodu.
• b. Vysušenú sadrovú formu zviažte opaskom alebo povrazom a položte ju na rovný stôl tak, aby škárovací otvor smeroval nahor. Na pomalé vstrekovanie kaše použite vedro na injektáž. Dávajte pozor na spoje formy, aby stekala kaša, v prípade, že sa tak stane V tomto prípade je potrebné použiť bahenný blok včas.
• c. Vždy dávajte pozor na pridávanie kaše a kašu nenechajte príliš klesať, aby ste predišli nerovnomernej hrúbke riadu.
• d. Keď je blato adsorbované na určitú hrúbku vo forme, zvyčajne je to asi 3 ~ 5 mm, aby sa blato nalialo. Nalievanie by malo byť pomalé a nesmie sa ponáhľať, aby nedošlo k odlúpnutiu adsorbovanej vrstvy bahna na forme. Jemne otočte formu, aby ste sa vyhli nezrovnalostiam v hrúbke úst.
• e. Po naliatí kaše, okrem tvaru podošvy a nepohodlného prevráteného tvaru, sa forma vo všeobecnosti položí hore dnom na stôl, nazýva sa prázdna kaša, a nechá sa asi 5 minút.
• f. Po umiestnení na určitú dobu, vo všeobecnosti, keď je injektážny otvor formy oddelený od polotovaru o 0.5 až 1 mm, možno formu otvoriť v opačnom poradí ako je zovretie, a polotovar možno opatrne vybrať.
• g. Odrežte škárovacie ústie blatového prírezu, odrežte prebytočnú časť a vyrovnajte deliacu čiaru.
• h. Umiestnite blato na paletu alebo plošinu a vysušte ho v sušiarni alebo prirodzene vysušte na neskoršie použitie.

Poznámka: Do bahna sa nemôžu primiešať žiadne nečistoty; pri injektáži nie je vhodné injektovať príliš rýchlo; vnútorný povrch tela by mal byť plochý a hladký a nie sú povolené žiadne zjavné chyby, ako sú blatové bloky; vyrezaný injektážny otvor a iné blato nemožno vložiť priamo do injektážnej nádoby na kašu.

(6) Záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť:

• 1. Sadrový prášok by mal byť umiestnený na suchom mieste a sadrový vak by mal byť čistý, aby sa zabránilo vmiešaniu zvyškov použitej sadry alebo nečistôt do vrecka.
• 2. Pridajte vodu a sadru presne podľa objednávky.
• 3. Dávajte pozor na pevné držanie podpier, aby ste zabránili vyskočeniu noža pri otáčaní.
• 4. Typ formy spĺňa konštrukčné a procesné požiadavky, povrch je hladký, bez otvorov a prasklín a pokiaľ možno bez defektov ako sú póry a trachóm.
• 5. Včas vyčistite dosky stola a frézy sústruhu.
• 6. Pri prerábaní formy si vždy musíte pripomenúť, že musíte použiť separačný prostriedok, otvoriť ústa a vyrovnať.
• 7. Po prestavbe formy by mal byť celkový povrch hladký, povrch by mal byť rovný a vnútro hladké (spojovaciu časť formy nie je možné neskôr leštiť ani škrabať), bez hrán a otrepov. sú povolené.
• 8. Do injektážnej kaše sa nesmú primiešať žiadne nečistoty a filter by sa mal použiť pred vstreknutím do formy.
• 9. Pri škárovaní vstrekujte formu pomaly, nie príliš rýchlo.
• 10. Vnútorný povrch injektážneho telesa by mal byť rovný a hladký a nie sú povolené žiadne zjavné chyby, ako sú blatové bloky.
• 11. Odrezaný injektážny otvor a iné nečistoty nemožno vložiť priamo do injektážneho valca a mali by byť prefiltrované a použité po zmene veľkosti.

Miera absorpcie vody sadrových foriem pre obrábanie keramiky je vo všeobecnosti medzi 38 % a 48 %

Sadrová kaša pre vodu na výrobu vozidiel: sadra = 1: 1.2~1.4

Sadrová kaša na reznú vodu: sadra=1:1.2

Sadrová kaša na prestavbu modelu Voda: sadra=1: 1.4~1.8

Priemer rukoväte sústruhu je 8-10 mm a dĺžka je asi 400 mm

Keď je forma vysušená, teplota nesmie byť vyššia ako 60 stupňov Celzia

Údržba a údržba sadrových modelov

• 1. Pred škárovaním, pri borení a stieraní formy je potrebné dbať na to, že protiľahlý povrch modelu je potrebné očistiť a okraje a rohy modelu chrániť, aby sa predišlo opotrebovaniu. Všetky druhy modelových svoriek by mali byť riadne utiahnuté. Ak sú svorky uvoľnené, otvoria model a ak sú svorky príliš utiahnuté, model sa zrúti.
• 2. Po odkrytí mokrého prírezu je potrebné zatekajúce blato na šve včas vyčistiť mäkkým materiálom, inak sa nahromadí a zhustne a spôsobí deformáciu modelu.
• 3. Dlhodobé používanie mokrého modelu nielenže nezaručuje kvalitu blanku, ale je veľmi škodlivé pre samotný model. Spôsobí predčasné starnutie modelu a výrazne skráti životnosť. Model má totiž veľký obsah vody. Soľ vo vnútri modelu chemicky reaguje s dihydrátom sadry. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Spôsobí to silnú koróziu a poškodenie vnútornej štruktúry modelu.
• 4. Mokrý model sa počas procesu sušenia ľahko deformuje. Mokrý model, ktorý sa vyberie a skoncentruje a vysuší, by sa mal umiestniť opatrne. Najlepšie je neumiestňovať ho do blokov. Okraj blata by sa mal vyčistiť, svorky by sa mali utiahnuť a mokrý model by mal byť umiestnený primerane. Svorku opäť utiahnite, aby pôvodne voľný model veľmi tesne priliehal. Naopak, môže dôjsť k vážnejšej deformácii. Toto hovorili starí injektážni robotníci, "forma s voľným ústím sa dá urobiť tesnejšie a forma s pevným ústím môže vytiecť."
• 5. Vo výrobe sa často stretávame s fenoménom „kriedovania“ v neskoršom štádiu používania modelu, teda s fenoménom pulverizácie a ošúpania na vonkajšej strane modelu. Dôvodom tohto javu je najmä proces sušenia modelu s vnútornou časťou modelu. Vlhkosť sa pohybuje smerom k povrchu modelu. Keď sa voda vyparí do vzduchu, malá časť týchto solí sa usadí na povrchu modelu vo forme alkalickej vlny a väčšina z nich zostane v dutinách na povrchu modelu. 

Postupom času sa tieto soli hromadia a chemicky reagujú s modelom, čo spôsobuje, že sa model rozdrví. Metódy na zabránenie rozdrveniu sú nasledujúce:

• ①Vhodne znížte rýchlosť sušenia modelu, aby sa vlhkosť mohla rovnomerne odparovať z okolia modelu;
• ②Prijmite metódu predbežného upnutia a nechajte model v noci vysušiť. Ak model nie je vhodný na predbežné upnutie, pretože model je mokrý, môže byť vrchná časť jadra pokrytá plastovou látkou, aby sa zabránilo odparovaniu veľkého množstva vlhkosti z vrcholu;
• ③Zoškrabte vrstvu vonkajšieho povrchu buničiny z modelu, aby ste zvýšili priepustnosť vzduchu a aby sa vlhkosť odparila mimo povrchu buničiny.

Injektáž: Vytvorí sa tekutá kaša s vodou atď. a kaša sa naleje do pórovitého sadrového modelu. Voda preniká do sadrového modelu cez kontaktnú plochu a vytvára na povrchu tvrdú vrstvu. Ide o metódu tvarovania, pri ktorej je tvar vnútorného povrchu sadrovej formy rovnaký ako tvar tvarovaného telesa. Delí sa na metódu obojstrannej injektáže (metóda tuhej injektáže) a metódu jednostrannej injektáže (metóda dutej injektáže). Táto metóda sa už dlho používa pri výrobe keramiky. Požiadavky výroby injektáže na teplotu a vlhkosť prostredia: Injektáž je metóda lisovania so širokou prispôsobivosťou a vysokou efektivitou výroby. Môže byť použitý pre akýkoľvek zložitý alebo nepravidelný tvar, ktorý nemožno formovať inými metódami a tenkými výrobkami z pneumatík. Vyrába sa lisovaním, ale pretože teplota a teplota majú veľký vplyv na tvarovanie polotovaru, priamo súvisí s kvalitou a mierou prežitia polotovaru. Preto je potrebné počas výroby prísne kontrolovať teplotu a vlhkosť prostredia a prijať zodpovedajúce opatrenia pre sezónne zmeny. .

Požiadavky na teplotu a vlhkosť prostredia:

Prevádzková teplota v injektážnej sanitárnej keramike je všeobecne regulovaná na 25 ℃ - 37 ℃. Teplota v noci sa môže zvýšiť, ale nemala by prekročiť 50 ℃, pretože vonkajší povrch zeleného tela príliš rýchlo vyschne, ak prekročí 50 ℃. Rýchlosť sušenia vnútorného povrchu korpusu je pomerne pomalá, čo spôsobuje nerovnomerné zmršťovanie korpusu pri procese sušenia, čo má za následok praskanie korpusu pri procese sušenia. Okrem toho je tvar sadrovej formy zložitý a suchá vlhkosť každej časti je nerovnomerná. Počas procesu formovania je ľahké spôsobiť chyby, ako je príliš rýchle jedenie a zvýšená pórovitosť zeleného tela po formovaní. Prevádzková teplota vo výlisku sa všeobecne reguluje na 50 až 70 %. Ak je vysoká, rýchlosť sušenia zeleného korpusu je príliš pomalá, čo ovplyvní normálny priebeh ďalšieho procesu. Ak je zelený korpus príliš nízky, zvýši sa rýchlosť sušenia a zvýši sa aj rýchlosť zmršťovania, čo je náchylné na praskanie, najmä pri výrobkoch so zložitým tvarovaním. ťažké.

Sezónne požiadavky injektážneho telesa:

Kvalita zeleného telesa vytvoreného injektážou je citlivejšia na sezónne zmeny, najmä jarné a jesenné obdobie má najväčší vplyv na tvorbu zeleného telesa, pretože vietor na jar a na jeseň je pomerne silný a vzduch je relatívne suchý. Za takýchto podmienok, ak sa neprijmú primerané opatrenia, zelené teleso spôsobuje veľkú plochu veterných trhlín v štádiu formovania, čo vážne ovplyvňuje výnos zeleného telesa. Hlavným dôvodom je, že vietor nemôže fúkať rovnomerne do všetkých častí zeleného telesa, čo spôsobuje nerovnomerné vysychanie rôznych častí zeleného telesa a príliš rýchle lokálne zmršťovanie a praskanie. Preto by sa mala venovať pozornosť počas jarnej a jesennej sezóny:

• 1. Lisovňa by nemala otvárať závesy okien a dverí, aby sa zabránilo priamemu fúkaniu vonkajšieho vetra na vnútorné telo. V prípade potreby môžu byť všetky prírezy pokryté fóliou, takže zmršťovanie bude počas procesu sušenia rovnomerné.
• 2. Na jar a na jeseň často okolo lisovacej operácie striekajte trochu vody. Účelom striekania vody je zvýšiť vlhkosť vo vnútri. Množstvo postrekovej vody je potrebné na začiatku jarného a jesenného obdobia striekať menej a postupne sa zvyšovať a pomaly klesať s blížiacim sa letom a zimou, ale dávajte pozor, aby ste v zamračených a daždivých dňoch striekali menej alebo dokonca nestriekali. Letný vietor je relatívne malý a vlhkosť vzduchu je pomerne vysoká. Okná môžete otvárať bez toho, aby ste dovnútra striekali vodu. V zimnom období treba okná obšiť a nalepiť, aby bola zabezpečená vnútorná teplota.

Preto, pokiaľ prijmeme zodpovedajúce ochranné opatrenia podľa sezónnych zmien a počas výrobného procesu kontrolujeme teplotu a vlhkosť vo výrobnom prostredí, je veľmi prospešné zlepšiť kvalitu a výťažnosť produktu.

Odkaz na tento článok ： Základné znalosti modelovania sadry a modelovania keramiky

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ CNC shop vyrába diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, presnosťou a opakovateľnosťou z kovu a plastu. K dispozícii je 5-osé CNC frézovanie.Obrábanie vysokoteplotnej zliatiny rozsah zahrňujúci obrábanie inconel,opracovanie monel,Geek ascology machining,Opracovanie kapra 49,Hastelloy obrábanie,Obrábanie Nitronic-60,Obrábanie Hymu 80,Obrábanie nástrojovej ocele,atď.,. Ideálne pre letecké aplikácie.CNC obrábanie vyrába diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, presnosťou a opakovateľnosťou z kovu a plastu. K dispozícii je 3-osé a 5-osové CNC frézovanie. Budeme s vami strategicky poskytovať nákladovo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.