Technológia povrchovej úpravy hliníkovej zliatiny | Blog PTJ

CNC obrábacie služby Čína

Technológia povrchovej úpravy zliatiny hliníka

2021-08-14

Technológia povrchovej úpravy zliatiny hliníka


Hliník má mnoho výhod, ako je nízka hustota, vysoká špecifická pevnosť, dobrá odolnosť proti korózii, vysoká elektrická a tepelná vodivosť, zvárateľnosť, dobrá plasticita, ľahké spracovanie a tvarovanie a vynikajúce vlastnosti povrchovej úpravy. Hliníková zliatina je vyrobená z čistého hliníka pridaním niektorých legujúcich prvkov. Hliníková zliatina je lepšia ako čistý hliník. Hliník má lepšie fyzikálne a mechanické vlastnosti. Vďaka relatívne aktívnej povahe hliníka môže spontánne vytvárať amorfný oxidový film vo vzduchu, vďaka čomu má lepšiu odolnosť proti korózii v atmosfére, ale hrúbka filmu je len asi 4 nm a štruktúra je voľná, tenká a tenká. Porézny, nízka tvrdosť, slabá odolnosť proti opotrebeniu a nízka mechanická pevnosť, takže na dosiahnutie účelu ochrany je potrebné ručne pokryť hliníkový povrch fóliou. Zvyčajne sa to dá dosiahnuť oxidačným spracovaním, galvanickým pokovovaním a vonkajším náterom.


Technológia povrchovej úpravy zliatiny hliníka
Technológia povrchovej úpravy zliatiny hliníka

1 Oxidačná liečba

Oxidačná úprava je hlavne anodická oxidácia, chemická oxidácia a mikrooblúková oxidácia. Xu Lingyun a kol. [1] študovali mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii hliníkovej zliatiny A356 vykonaním troch rôznych povrchová úpravas: chemická oxidácia, anodizácia a mikrooblúková oxidácia. Prostredníctvom technológie SEM, testu opotrebenia a testu odolnosti proti korózii, povrchovej morfológii, hrúbke oxidovej vrstvy, odolnosti proti opotrebovaniu a korózii hliníkovej zliatiny po troch povrchová úpravas boli podrobne analyzované a porovnané. Výsledky ukazujú, že po rozdielnych povrchová úpravaPovrch hliníkovej zliatiny môže vytvárať oxidové filmy rôznych hrúbok, výrazne sa zlepšuje povrchová tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a v rôznej miere sa zlepšuje aj odolnosť zliatiny proti korózii. Z hľadiska celkového výkonu je mikrooblúková oxidácia lepšia ako anodická oxidácia a anodická oxidácia je lepšia ako chemická oxidácia.

1.1 Eloxovanie

Eloxovanie sa tiež nazýva elektrolytická oxidácia, čo je v podstate elektrochemická oxidácia. Používa hliník a zliatiny hliníka ako anódy v elektrolytickom článku a po zapnutí sa na povrchu hliníka vytvorí oxidový film (hlavne vrstva Al 2 O 3). Oxidový film získaný anodickou oxidáciou má dobrú odolnosť proti korózii, stabilný proces a jednoduchú propagáciu. Je to najzákladnejšia a najbežnejšia metóda povrchovej úpravy hliníka a hliníkovej zliatiny v modernej mojej krajine. Film z anodického oxidu má mnoho charakteristík: bariérová vrstva oxidového filmu má vysokú tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, dobrú odolnosť proti korózii, dobrý izolačný materiál, vysokú chemickú stabilitu a môže sa použiť ako základný film na náter; oxidový film má veľa dier a môže sa použiť Používa sa na rôzne farbenie a farbenie na zvýšenie dekoratívneho výkonu hliníkového povrchu; tepelná vodivosť oxidového filmu je veľmi nízka a je to dobrá tepelná izolácia a tepelne odolná ochranná vrstva. Súčasná anodická oxidácia hliníka a hliníkových zliatin však zvyčajne používa ako oxidant chróman, ktorý spôsobuje veľké znečistenie životného prostredia.

V súčasnom výskume anodizácie hliníka a hliníkových zliatin sa pozornosť venuje aj využívaniu charakteristík určitých kovových iónov na optimalizáciu vlastností hliníka a hliníkových zliatin. Napríklad Tian Lianpeng [2] použil technológiu iónovej implantácie na vstrekovanie titánu na povrch hliníkovej zliatiny a potom ďalej vykonal eloxovanie, aby získal vrstvu hliníkovo-titánového kompozitného anodizovaného filmu, vďaka čomu bol povrch anodizovaného filmu plochejší a rovnomernejší. a zlepšila eloxovanie hliníkovej zliatiny. Hustota filmu; implantácia titánových iónov môže výrazne zlepšiť odolnosť filmu anodického oxidu hliníkovej zliatiny v kyslých a alkalických roztokoch NaCl, ale neovplyvňuje amorfnú štruktúru filmu anodického oxidu hliníkovej zliatiny. Implantácia niklových iónov spôsobuje, že povrchová štruktúra a morfológia filmu anodického oxidu hliníka sú hustejšie a rovnomernejšie. Vstrekovaný nikel existuje vo forme kovového niklu a oxidu niklu vo filme anodického oxidu hliníkovej zliatiny.

1.2 Chemická oxidácia

Chemická oxidácia sa vzťahuje na metódu poťahovania, pri ktorej čistý hliníkový povrch interaguje s kyslíkom v oxidačnom roztoku prostredníctvom chemického pôsobenia za určitých teplotných podmienok za vzniku hustého oxidového filmu. Existuje mnoho metód chemickej oxidácie hliníka a hliníkových zliatin v závislosti od povahy roztoku
Dá sa rozdeliť na zásadité a kyslé. Podľa povahy filmu ho možno rozdeliť na oxidový film, fosfátový film, chromátový film a film kyseliny chrómovej a fosforečnanu. Oxidový film získaný chemickou oxidáciou častí hliníka a zliatiny hliníka má hrúbku asi 0.5 ~ 4 μm. Má zlú odolnosť proti opotrebovaniu a nižšiu odolnosť proti korózii ako film z anodického oxidu. Nie je vhodné ho používať samostatne, ale má určitú odolnosť proti korózii a dobré fyzikálne vlastnosti. Absorpčná kapacita je dobrý základný náter na lakovanie. Farba po chemickej oxidácii hliníka a hliníkovej zliatiny môže výrazne zlepšiť spojovaciu silu medzi substrátom a povlakom a zvýšiť odolnosť hliníka proti korózii [3].

1.3 Metóda mikrooblúkovej oxidácie

Technológia mikrooblúkovej oxidácie je známa aj ako technológia mikroplazmovej oxidácie alebo technológia anódového iskrového nanášania, čo je druh rastu in situ prostredníctvom mikroplazmového výboja na povrchu kovu a jeho zliatin. Oxidácia
Nová technológia keramickej membrány. Povrchový film vytvorený touto technológiou má silnú priľnavosť k podkladu, vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii, vysokú odolnosť proti tepelným šokom, dobrú elektrickú izoláciu filmu a vysoké prierazné napätie. Nielen to, že technológia využíva pokročilú metódu ohrevu mikroplazmovým oblúkovým ohrevom s extrémne vysokou hustotou energie, štruktúra matrice nie je ovplyvnená a proces nie je komplikovaný a nespôsobuje znečistenie životného prostredia. Ide o novú perspektívnu technológiu povrchovej úpravy materiálov. Stáva sa centrom výskumu v oblasti medzinárodnej technológie povrchového inžinierstva materiálov. Zhang Juguo a kol. 

Použitý obrábanie hliníka zliatina LY12 ako testovací materiál použila zariadenie na mikrooblúkovú oxidáciu MAO240/750, hrúbkomer TT260 a skenovací elektrónový mikroskop AMARY-1000B na štúdium účinkov napätia oblúka, hustoty prúdu a času oxidácie na keramickú vrstvu. Vplyv na výkon. Prostredníctvom série experimentov s mikrooblúkovým oxidačným procesom z hliníkovej zliatiny s elektrolytom Na2SiO3, zákon rastu keramického oxidového filmu počas mikrooblúkového oxidačného procesu a vplyv rôzneho zloženia a koncentrácie elektrolytu na kvalitu keramického oxidu. film sa študuje. Mikrooblúková oxidácia povrchu hliníkovej zliatiny je veľmi komplikovaný proces, vrátane elektrochemickej tvorby počiatočného oxidového filmu a následného rozpadu keramického filmu, ktorý zahŕňa fyzikálne účinky termochémie, elektrochémie, svetla, elektriny a tepla. . 

Proces je ovplyvnený materiálom samotného substrátu, parametrami napájania a parametrami elektrolytu a je ťažké ho sledovať online, čo prináša ťažkosti teoretickému výskumu. Preto zatiaľ stále neexistuje teoretický model, ktorý by dokázal uspokojivo vysvetliť rôzne experimentálne javy a výskum jeho mechanizmu ešte potrebuje ďalšie skúmanie a zdokonaľovanie.

2 Galvanické a chemické pokovovanie

Galvanické pokovovanie je nanesenie vrstvy iného kovového povlaku na povrch hliníka a hliníkovej zliatiny chemickými alebo elektrochemickými metódami, ktoré môžu zmeniť fyzikálne alebo chemické vlastnosti povrchu hliníkovej zliatiny. povrch

Vodivosť; pokovovanie meďou, niklom alebo cínom môže zlepšiť zvárateľnosť hliníkovej zliatiny; a cín alebo zliatina hliníka a cínu môžu zlepšiť mazivosť hliníkovej zliatiny; všeobecne zlepšiť povrchovú tvrdosť a odolnosť hliníkovej zliatiny chrómovaním alebo niklovaním; Jeho zdobenie môže zlepšiť aj chrómovanie alebo niklovanie. Hliník môže byť elektrolyzovaný v elektrolyte za vzniku povlaku, ale povlak sa dá ľahko odlúpnuť. Na vyriešenie tohto problému môže byť hliník nanesený a potiahnutý vo vodnom roztoku obsahujúcom zlúčeninu zinku. Zinková ponorná vrstva má premostiť hliník a jeho zliatinovú matricu a následné povlaky. Dôležitý most, Feng Shaobin a kol. [7] študovali aplikáciu a mechanizmus zinkovej imerznej vrstvy na hliníkovom substráte a predstavili najnovšiu technológiu a aplikáciu procesu zinkovej imerzie. Galvanizácia po ponorení do zinku môže tiež vytvoriť tenký porézny film na povrchu hliníka a potom galvanické pokovovanie.

Bezprúdové pokovovanie označuje technológiu tvorby filmu, pri ktorej sa kovový povlak nanáša na kovový povrch autokatalytickou chemickou reakciou v roztoku koexistujúcom so soľou kovu a redukčným činidlom. Medzi nimi je najpoužívanejšie bezprúdové pokovovanie zliatinou Ni-P. V porovnaní s procesom elektrolytického pokovovania je bezprúdové pokovovanie a

Proces s veľmi nízkym znečistením, získaná zliatina Ni-P je dobrou náhradou za chrómovanie. Existuje však veľa procesných zariadení na bezprúdové pokovovanie, spotreba materiálu je veľká, prevádzkový čas je dlhý, pracovné postupy sú ťažkopádne a je ťažké zaručiť kvalitu pokovovacích dielov. Napríklad Feng Liming a kol. [8] študovali špecifikáciu procesu pre bezprúdové pokovovanie zliatinou niklu a fosforu, ktoré zahŕňa iba kroky predúpravy, ako je odmasťovanie, zinkové ponorenie a umývanie vodou na základe zloženia hliníkovej zliatiny 6063. Experimentálne výsledky ukazujú, že proces je jednoduchý, bezprúdová niklová vrstva má vysoký lesk, silnú spojovaciu silu, stabilnú farbu, hustý povlak, obsah fosforu medzi 10% a 12% a tvrdosť pokovovania môže dosiahnuť viac ako 500HV, ktorý je oveľa vyšší ako anóda. Oxidová vrstva [8]. Okrem bezprúdového pokovovania zliatinou Ni-P existujú aj iné zliatiny, napríklad zliatina Ni-Co-P, ktorú študoval Yang Erbing [9]. Film má vysokú koercitivitu, malú remanenciu a výbornú elektromagnetickú konverziu. Vlastnosti, môžu byť použité v diskoch s vysokou hustotou a iných poliach, s bezprúdovým pokovovaním

Metóda Ni-Co-P môže získať rovnomernú hrúbku a film magnetickej zliatiny na akomkoľvek substráte so zložitým tvarom a má výhody hospodárnosti, nízkej spotreby energie a pohodlnej prevádzky.

3 Povrchová úprava

3.1 Laserové opláštenie

V posledných rokoch môže použitie vysokoenergetických lúčových laserov na laserovú úpravu povrchov hliníkových zliatin účinne zlepšiť tvrdosť a odolnosť hliníka a povrchov hliníkových zliatin proti opotrebovaniu. Napríklad 5kW CO 2 laser sa používa na nanášanie plazmového povlaku Ni-WC na povrch zliatiny ZA111. Získaná laserová fúzna vrstva má vysokú tvrdosť a jej odolnosť proti mazaniu, opotrebeniu a oderu je 1.75-krát vyššia ako u striekaného povlaku bez úpravy laserom a 2.83-krát vyššia ako u matrice zliatiny Al-Si. Zhao Yong [11] použil CO 2 lasery v hliníku a substrátoch z hliníkových zliatin

Je potiahnutý práškovým nástrekom Y a Y-Al, prášok je nanesený na povrch substrátu vopred nastavenou metódou práškového lakovania, laserový kúpeľ je chránený argónom a určité množstvo CaF 2, LiF a MgF 2 je pridávané ako troskotvorné činidlo Za určitých parametrov procesu laserového plátovania možno získať rovnomerný a súvislý hustý povlak s metalurgickým rozhraním. Lu Weixin [12] použil CO 2 laser na prípravu práškového lakovania Al-Si, práškového lakovania Al-Si+SiC a práškového lakovania Al-Si+Al 2 O 3 na substrát z hliníkovej zliatiny metódou laserového plátovania. , Al bronzové práškové lakovanie. Zhang Song a kol. [13] použil 2 kW kontinuálny Nd:YAG laser v hliníku AA6 0 6 1

Povrch zliatiny je pokrytý laserom s keramickým práškom SiC a vrstva modifikovaná kompozitom s povrchovou kovovou matricou (MMC) môže byť pripravená na povrchu hliníkovej zliatiny pomocou laserového tavenia.

3.2 Kompozitný náter

Samomazný kompozitný povlak z hliníkovej zliatiny s vynikajúcimi vlastnosťami proti treniu a opotrebeniu má vynikajúce vyhliadky na použitie v strojárstve, najmä v oblasti špičkových technológií. Preto sa čoraz väčšej pozornosti ľudí dostáva aj pórovitá aluminová membrána so štruktúrou pórovej matrice. Pozor, technológia kompozitného povlaku z hliníkovej zliatiny sa stala jedným z aktuálnych výskumných centier. Qu Zhijian [14] študoval technológiu samomazného povlaku z hliníka a zliatiny hliníka 6063. Hlavným procesom je vykonať tvrdú anodizáciu hliníka a hliníkovej zliatiny 6063 a potom použiť metódu ponorenia za tepla na zavedenie častíc PTFE do pórov oxidového filmu. A na povrchu sa po vákuovom precíznom tepelnom spracovaní vytvorí kompozitný povlak. Li Zhenfang [15] skúmal nový proces, ktorý kombinuje živicové lakovanie a proces galvanického pokovovania na povrchu kolies z hliníkovej zliatiny aplikovaných na automobily. Čas testu CASS je 66 hodín, miera tvorby pľuzgierov je ≤ 3 %, miera úniku medi je ≤ 3 %, dynamická rovnováha je znížená o 10 ~ 20 g a živicová farba a kovový povlak majú krásny vzhľad.

4 Iné metódy

4.1 Metóda iónovej implantácie

Metóda iónovej implantácie využíva vysokoenergetické iónové lúče na bombardovanie cieľa vo vákuovom stave. Je možné dosiahnuť takmer akúkoľvek implantáciu iónov. Implantované ióny sú neutralizované a ponechané v substitučnej polohe alebo polohe medzery tuhého roztoku, aby sa vytvorila nevyvážená povrchová vrstva. Hliníková zliatina

Zlepšuje sa povrchová tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii. Magnetrónové naprašovanie čistého titánu s následnou implantáciou dusík/uhlík PB11 môže výrazne zlepšiť mikrotvrdosť upraveného povrchu. Magnetrónové naprašovanie v kombinácii so vstrekovaním dusíka môže zvýšiť tvrdosť substrátu zo 180HV na 281.4HV. Magnetrónové naprašovanie v kombinácii so vstrekovaním uhlíka sa môže zvýšiť na 342 HV [16]. Magnetrónové naprašovanie čistého titánu s následnou implantáciou dusík/uhlík PB11 môže výrazne zlepšiť mikrotvrdosť upraveného povrchu. Liao Jiaxuan a kol. [17] vykonali kompozitnú implantáciu titánu, dusíka a uhlíka na báze plazmovej iónovej implantácie hliníkovej zliatiny LY12 a dosiahli významné modifikačné efekty. Zhang Shengtao a Huang Zongqing z Chongqing University [18] vykonali implantáciu titánových iónov na hliníkovej zliatine. Výsledky ukázali, že implantácia titánových iónov na povrch hliníkovej zliatiny je účinný spôsob, ako zlepšiť jej odolnosť voči korózii chloridových iónov a môže zlepšiť schopnosť hliníkovej zliatiny odolávať korózii chloridovými iónmi. Rozšírte rozsah pasivačného potenciálu hliníkovej zliatiny v NaCl a iných roztokoch a znížte hustotu a veľkosť koróznych pórov korodovaných chloridovými iónmi.

4.2 Konverzný náter vzácnych zemín

Konverzný náter povrchu vzácnych zemín môže zlepšiť odolnosť hliníkových zliatin proti korózii a procesom je hlavne chemické ponorenie. Vzácne zeminy sú prospešné pre anodickú oxidáciu hliníkových zliatin. Zvyšuje schopnosť hliníkovej zliatiny prijímať polarizáciu a súčasne zlepšuje odolnosť oxidového filmu proti korózii. Preto sa vzácne zeminy používajú v

Povrchová úprava hliníkovej zliatiny má dobré vyhliadky na vývoj [19]. Shi Tie a spol. [20] študovali proces vytvárania filmu konverzie soli céru na povrchu nehrdzavejúceho hliníka LF21 elektrolytickým nanášaním. Ortogonálny experiment bol použitý na štúdium vplyvu súvisiacich faktorov na proces tvorby filmu a boli získané najlepšie technické parametre. Výsledky ukazujú, že anodický proces korózie nehrdzavejúceho hliníka je zablokovaný po spracovaní elektrolytickej depozície konverzného filmu vzácnych zemín, jeho odolnosť proti korózii je výrazne zlepšená a hydrofilnosť je tiež výrazne zlepšená. Zhu Liping a kol. [21] použili skenovaciu elektrónovú mikroskopiu (SEM), energetickú spektroskopiu (EMS) a testovacie metódy soľným postrekom na systematické štúdium štruktúry, zloženia a kompaktnosti konverzného povlaku z hliníkovej zliatiny vzácnych zemín a soli céru na jeho odolnosť voči korózii. Vplyv. Výsledky výskumu ukazujú, že prvok céru vzácnych zemín vo fólii účinne inhibuje správanie hliníkovej zliatiny proti bodovej korózii a výrazne zlepšuje jej odolnosť proti korózii.

Rozhodujúcu úlohu zohráva odolnosť proti korózii. V súčasnosti existujú rôzne spôsoby povrchovej úpravy hliníka a hliníkových zliatin a ich funkčnosť je stále silnejšia a silnejšia, čo dokáže vyhovieť potrebám hliníka a hliníkových zliatin v živote, medicíne, strojárstve, letectve, prístrojovej technike, elektronických zariadeniach, potravinárstve a pod. ľahký priemysel a pod. V budúcnosti bude povrchová úprava hliníka a hliníkových zliatin jednoduchá v toku procesu, stabilná v kvalite, rozsiahla, energeticky úsporná a šetrná k životnému prostrediu.

Vývoj smeru. Je to blokový kopolymér ester-amidovej výmennej reakcie s vysokou mierou konverzie. Korshak a kol. [11] uviedli, že keď sa ako katalyzátor použije 1 % PbO 2 alebo 2 % PbO 2 a zahrieva sa na 260 stupňov počas 3-8 hodín, dôjde tiež k reakcii medzi polyesterom a polyamidom. Ester-amidová výmenná reakcia má určitý vplyv na kompatibilitu systému zmesi. Xie Xiaolin, Li Ruixia atď. [12] pomocou roztoku

Do určitej miery bola diskutovaná metóda, jednoduché mechanické miešanie (metóda tavenia 1) a prítomnosť metódy ester-amidovej výmennej reakcie (metóda tavenia) na zmiešanie PET a PA66, systematická analýza DSC a kompatibilita systému miešania PET/PA66. Výsledky ukazujú, že zmesový systém PET/PA66 je termodynamicky nekompatibilný systém a kompatibilita tavenej zmesi je lepšia ako kompatibilita zmesi roztokov a blokový kopolymér vyrobený zmesou PET/PA66 je kompatibilný s dvoma fázami. bol vylepšený; so zvýšením obsahu PA66 sa teplota topenia zmesi znížila. Blokový kopolymér PET/PA66 vytvorený reakciou zvyšuje nukleačný účinok PA66 na fázovú kryštalizáciu PET, čo vedie k roztaveniu. Kryštalinita francúzskej zmesi je vyššia ako kryštalinita zmesi tavného spôsobu 1. Zhu Hong a kol. [13] použili kyselinu p-toluénsulfónovú (TsOH) a titanátové kopulačné činidlá ako katalyzátory pre ester-amidovú výmennú reakciu medzi nylonom-6 a PET na dosiahnutie in situ kompatibilizácie zmesí nylon-6/PET. Účel výsledkov pozorovania pomocou skenovacieho elektrónového mikroskopu ukazuje, že zmes Nylon-6/PET je kryštalický fázový separačný systém so zlou kompatibilitou. Pridanie kyseliny p-toluénsulfónovej a titanátového kopulačného činidla ako katalyzátora na podporu tvorby blokov in situ Kopolymér zvyšuje spojenie medzi dvoma fázami, robí dispergovanú fázu rafinovanou a rovnomerne distribuovanou a pomáha zvyšovať funkciu šírenia trhlín v zmesi. . Obidve pomáhajú zlepšiť kompatibilitu zmesi a zvyšujú medzifázovú priľnavosť dvoch fáz.

2 Výhľad

V posledných rokoch vykonali domáci výskumníci množstvo výskumných prác týkajúcich sa zmesí polyamid/polyester a získali mnoho užitočných záverov, ktoré položili dobrý základ pre budúci výskum v tejto oblasti. V súčasnosti je potrebné venovať pozornosť podpore ďalšieho vývoja materiálov zmesí polyamid/polyester a aplikovať predchádzajúce závery do skutočnej výrobnej praxe. Úpravou oboch sa získa nový materiál, ktorý zachováva výhody oboch komponentov. Má vynikajúce mechanické vlastnosti, odolnosť voči vode je lepšia ako polyamid a rázová húževnatosť je lepšia ako polyester. Je široko používaný v elektronike, elektrotechnickom a automobilovom priemysle. aplikácie.

Odkaz na tento článok : Technológia povrchovej úpravy zliatiny hliníka

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/,ďakujeme!


cnc obrábaniePTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5-osá rýchla presnosť CNC obrábanie služby vrátane frézovania, obrábania podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových častí s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemyselletecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.


Odpoveď do 24 hodín

Horúca linka: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Pred pripojením vložte súbory na prenos do rovnakého priečinka a súborov ZIP alebo RAR. Prenesenie väčších príloh môže trvať niekoľko minút, v závislosti od miestnej rýchlosti internetu :) Pri prílohách s veľkosťou nad 20 MB kliknite na ikonu  WeTransfer a poslať na sales@pintejin.com.

Po vyplnení všetkých polí budete môcť odoslať svoju správu / súbor :)