V procese CNC sústruženia sa často spracovávajú niektoré tenkostenné diely. Pri sústružení tenkostenných obrobkov je v dôsledku zlej tuhosti obrobku deformácia tenkostenných obrobkov na CNC sústruhoch vo všeobecnosti nasledujúcimi javmi pri procese sústruženia.

• 1. Kvôli tenkej stene obrobku sa dá ľahko deformovať pôsobením upínacieho tlaku. Tým sa ovplyvňuje rozmerová presnosť a tvarová presnosť obrobku. Pri použití trojčeľusťového skľučovadla, ako je znázornené na obrázku 1, na upnutie obrobku na spracovanie vnútorného otvoru sa pôsobením upínacej sily mierne zmení na trojuholník, ale po otočení otvoru sa získa valcový otvor. Po uvoľnení čeľustí a odstránení obrobku sa vonkajší kruh vráti do valcového tvaru v dôsledku elastického zotavenia, zatiaľ čo vnútorný otvor sa zmení na oblúkový trojuholník, ako je znázornené na obrázku 2. Pri meraní vnútorným mikrometrom sa priemer D vo všetkých smeroch je rovnaké.
• 2. Pri pôsobení reznej sily (najmä radiálnej reznej sily) je ľahké vytvárať vibrácie a deformácie, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosť, tvar, presnosť polohy a drsnosť povrchu obrobku.
• 3. Pretože je obrobok tenký, teplo rezania spôsobí tepelnú deformáciu obrobku, čo sťažuje kontrolu veľkosti obrobku. Pre kovové tenkostenné obrobky s veľkými koeficientmi lineárnej rozťažnosti, ako je kontinuálne sústruženie polotovarov a dokončovacie sústruženie v jednej inštalácii, tepelná deformácia obrobku spôsobená rezným teplom výrazne ovplyvní jeho rozmerovú presnosť a niekedy dokonca obrobok urobí Zaseknutý na upevnení.

Vieme, ako sa deformované tenkostenné obrobky spracovávajú na CNC sústruhoch, čo by sme teda mali robiť pri deformácii tenkostenných obrobkov na CNC sústruhoch? Nižšie je popísaných niekoľko riešení.

• 1. Obrobok je rozdelený na hrubé časti. Počas hrubého sústruženia vo fáze dokončovacieho sústruženia je v dôsledku väčšieho rezného okraja upínacia sila o niečo väčšia a deformácia je zodpovedajúco väčšia; pri dokončovacom sústružení môže byť upínacia sila o niečo menšia a jednak dochádza k deformácii upnutia. Na druhej strane dokáže eliminovať aj deformáciu spôsobenú nadmernou reznou silou pri hrubom sústružení.
• 2. Pri rozumnom použití geometrických parametrov na jemné sústruženie tenkostenných obrobkov sa vyžaduje vysoká tuhosť, stieracia lišta nemôže byť príliš dlhá (zvyčajne 0.2-0.3 mm) a rezná hrana by mala byť ostrá.
• 3. Zväčšite upínaciu kontaktnú plochu, ako je znázornené na obrázku 3. Použite štrbinové puzdro alebo nejaké špeciálne mäkké čeľuste. Dotyková plocha je zväčšená, takže upínacia sila je rovnomerne rozložená na obrobok, takže sa obrobok pri upínaní ľahko nedeformuje.
• 4. Úplné naliatie reznej kvapaliny. Úplným naliatím reznej kvapaliny znížte teplotu rezania a znížte tepelnú deformáciu obrobku.
• 5. Zvýšte procesné rebrá. Niektoré tenkostenné obrobky sú špeciálne vyrobené s niekoľkými procesnými rebrami v upínacej polohe, aby sa tu zvýšila tuhosť, takže upínacia sila pôsobí na procesné rebrá, aby sa znížila deformácia obrobku. Po dokončení spracovania sa procesné rebrá odstránia. .
• 6. Pri axiálnom upnutí svietidlá by sa mal používať na sústruženie tenkostenných obrobkov, radiálne upínanie by sa nemalo používať čo najviac a uprednostňuje sa spôsob axiálneho upínania znázornený na obrázku 4. Obrobok je axiálne upnutý čelnou plochou axiálneho upínacieho puzdra (závitového puzdra). Pretože upínacia sila F je rozdelená pozdĺž axiálneho smeru obrobku, axiálna tuhosť obrobku je veľká a nie je ľahké vytvoriť upínaciu deformáciu.

Odkaz na tento článok ：Riešenia deformácie pre CNC sústruženie tenkostenných dielov

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

Presnosť 3, 4 a 5 osí CNC obrábanie služby pre obrábanie hliníka, berýlium, uhlíková oceľ, horčík, titánové obrábanie, Inconel, platina, superzliatina, acetal, polykarbonát, sklolaminát, grafit a drevo. Schopné obrábať diely s priemerom sústruženia až 98 palcov. a +/- 0.001 palca tolerancia priamosti. Procesy zahrnujú frézovanie, sústruženie, vŕtanie, vŕtanie, závitovanie, závitovanie, tvárnenie, ryhovanie, zahĺbenie, zahĺbenie, vystružovanie a rezanie laserom. Vedľajšie služby, ako je montáž, bezhrotové brúsenie, tepelné spracovanie, pokovovanie a zváranie. Prototyp a nízka až veľká produkcia ponúkaná s maximálnym počtom 50,000 XNUMX kusov. Vhodné pre kvapalinový pohon, pneumatiku, hydrauliku a ventil aplikácií. Slúži leteckému, leteckému, vojenskému, lekárskemu a obrannému priemyslu. Spoločnosť PTJ s vami bude strategizovať tak, aby poskytovala nákladovo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ. Vitajte, kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.