Keď ložisko Materiál je určený, technológia tepelného spracovania je kľúčovou technológiou na určenie životnosti ložisko. V mojej krajine ložisko priemysel, presnosť výroby ložiskos sa dostal na zahraničnú úroveň, ale presnosť použitia je ďaleko za zahraničím; život toho ložiskos nemožno porovnávať so zahraničím. Trh špičkových ložísk je v podstate obsadený zahraničnými továrňami na ložiská. Kvalita tepelného spracovania dielov ložísk priamo ovplyvňuje presnosť a životnosť ložiska. Tepelné spracovanie ložísk v mojej krajine začalo neskoro, ale konvenčné tepelné spracovanie ložísk sa za posledných desať rokov rýchlo rozvinulo a tepelné spracovanie ložísk s bežnou presnosťou a všeobecnou životnosťou môže plne realizovať hromadnú výrobu.

Tepelné spracovanie ložísk s vysokým obsahom uhlíka po dlhú dobu využíva kalenie martenzitu + nízkoteplotné popúšťanie a proces kalenia a popúšťania bainitu sa používa iba v oblasti železničných osobných automobilov a niektorých ložísk valcovní. Zahraničné vysokouhlíkové chrómové ložiská sa už neobmedzujú len na celkové kalenie a povrchová úprava je na vysokouhlíkových chrómových ložiskách, aby sa dosiahla sériová výroba. Povrchová úprava zahŕňa najmä nízkoteplotnú iónovú permeáciu, karbonitridáciu, iónovú nitridáciu, povrchovú úpravu, iónovú implantáciu a povrchové tepelné spracovanie laserovým vysokoenergetickým lúčom. Priesaky pri nízkej teplote môžu zlepšiť samomazanie ložiska a znížiť koeficient trenia ložiska; karbonitridácia, iónová nitridácia atď. môžu zvýšiť tvrdosť povrchu a zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu.

Technický pokrok v procese žíhania ložísk sa prejavuje najmä v úspore energie a rovnomernosti teploty. Žíhacie pece s využitím odpadového tepla, dvojradové dvojvrstvové energeticky úsporné žíhacie pece boli prijaté v dávkach v ložiskovom priemysle. Kvalita žíhania sa očividne zlepšila a žíhanie je rovnomerné. Zároveň je úspora energie minimálne 25 % v porovnaní s predchádzajúcim obdobím a minimum môže dosiahnuť 110 stupňov/t. Spotreba energie na žíhanie je v podstate ekvivalentná spotrebe v zahraničí. Stále však existuje určitá priepasť medzi stupňom zjemnenia štruktúry po žíhaní a zahraničím. Zjemnenie a rovnomernosť karbidov má vplyv na životnosť ložiska. Po ložisku kovanie, proces jednoduchého zušľachťovania a dvojitý proces zjemňovania sa používali aj v zahraničí. V Číne neexistuje žiadna priemyselná dávková aplikácia. Už existujú spoločnosti, ktoré túto prácu vykonávajú. Odhaduje sa, že čoskoro dôjde k technologickému prelomu. Podľa správ môže dvojitý proces zdokonaľovania Modifikácia zvýšiť životnosť ložiska viac ako 1-krát. Proces dvojitého zdokonaľovania je však riskantný a kľúčová technológia procesu bola porušená. Priemyselná prax napreduje a proces dvojitého zdokonaľovania sa bude v blízkej budúcnosti presadzovať aj v špičkových ložiskách. Proces dvojitého zušľachťovania môže nielen zvýšiť životnosť ložiska, ale aj zlepšiť rozmerovú stabilitu prevádzky ložiska. Zároveň môže naplno hrať vlastnosti materiálu a šetriť materiálne zdroje.

Kalenie bainitu vytvára nižšiu bainitovú štruktúru s lepšou rázovou húževnatosťou. V porovnaní s martenzitom má bainit lepšiu rázovú húževnatosť, lomovú húževnatosť a rozmerovú stabilitu, ale jeho tvrdosť je nižšia ako martenzit. Kalenie bainitu s vysokým obsahom uhlíka z chrómovej ocele sa úspešne používa v železničnom a inom priemysle a dosiahlo dobré výhody.

Procesy nauhličovania a karbonitridácie vysokouhlíkových chrómových ložiskových ocelí sú v zahraničí pomerne vyspelé a niektorí domáci výrobcovia do toho vkročili. Karburizačné a karbonitridačné ložiská s vysokým obsahom uhlíka a chrómu sa väčšinou používajú v automobiloch vyššej kategórie, motocykloch vyššej kategórie a presných obrábacích strojoch. Tieto trhy sú teraz väčšinou obsadené zahraničnými krajinami a tento trh má pred sebou svetlú budúcnosť. Procesy nauhličovania a karbonitridácie ložiskovej ocele s vysokým obsahom uhlíka môžu predĺžiť životnosť ložiska.

Technológia iónovej implantácie je v úprave povrchu ložiska už takmer 20 rokov. Môže zlepšiť trenie substrátu. Opotrebenie, korózia a ďalšie chemické vlastnosti sú veľmi zmysluplnou novou technológiou povrchovej úpravy materiálov. V zahraničí prebehli priemyselné praktiky a domáci sú stále v laboratórnom štádiu.

Tieto technológie povrchovej úpravy môžu výrazne zvýšiť životnosť ložísk a sú hodné propagácie v domácom tepelnom spracovaní ložísk. Technológia povrchovej úpravy ložiskovej ocele s vysokým obsahom uhlíka má zároveň veľký význam pre úsporu energie a zníženie spotreby. Maximálne využitie potenciálu materiálov je najväčšou úsporou energie a znížením spotreby; je to najlepší spôsob, ako šetriť zdroje. Technológia tepelného spracovania je najlepší spôsob, ako maximalizovať potenciál materiálov.

Dobrým smerom sa vyvíja aj presná technológia tepelného spracovania ložísk. Presná teplota pece a regulovateľné chladiace médium zaisťujú, že rozptyl veľkosti ložiska po ochladení sa zníži, ale náklady sú vysoké, čo je pre bežné podniky ťažké dosiahnuť. Ďalší typ obmedzeného procesu kalenia bol úspešne vyvinutý v ložiskovom priemysle a účinok kontroly deformácie je lepší. Typovo obmedzené kalenie sa líši od kalenia v matrici po nauhličení. Ložisková oceľ s vysokým obsahom uhlíka nie je vhodná na tlakové kalenie a tlakové kalenie je náchylné na mäkké miesta a nekvalifikované štruktúry; obmedzený typ kalenia využíva voľné kalenie v oleji nad 300 ℃, 300 ℃ Nasledujúce formy sú obmedzené na chladenie.

Stručne povedané, smer vývoja technológie tepelného spracovania ložísk je uplatňovať materiálové limity, šetriť materiálové zdroje a znižovať emisie znečistenia.

Odkaz na tento článok ：

 Stručne popíšte súčasný stav a smer vývoja technológie tepelného spracovania v ložiskovom priemysle

Opätovné vydanie vyhlásenia: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tejto stránke sú pôvodné. Uveďte zdroj pre opätovnú tlač: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je prispôsobený výrobca, ktorý poskytuje celý rad medených tyčí, mosadzné časti a medené diely. Bežné výrobné procesy zahŕňajú vysekávanie, razenie, medené práce, drôtové edm služby, leptanie, tvárnenie a ohýbanie, ubíjanie, kovanie a lisovanie za tepla, perforovanie a dierovanie, valcovanie a ryhovanie závitov, strihanie, viacvretenové obrábanie, vytláčanie a kovové kovanie a lisovanie. Aplikácie zahŕňajú zbernice, elektrické vodiče, koaxiálne káble, vlnovody, tranzistorové komponenty, mikrovlnné elektrónky, elektrónky do foriem a prášková metalurgia vytláčacie nádrže.

Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a očakávanom čase dodania. Vypracujeme s vami stratégiu, aby sme vám poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, môžete nás kontaktovať priamo ( sales@pintejin.com ).