Tepelné spracovanie foriem je dôležitým procesom na zabezpečenie výkonu formy a má priamy vplyv na presnosť výroby foriem, pevnosť formy, životnosť formy, náklady na výrobu foriem atď. Od 1980. rokov minulého storočia sa rýchly rozvoj medzinárodnej technológie tepelného spracovania foriem technológia vákuového tepelného spracovania, technológia spevnenia povrchu formy a technológia predtvrdenia materiálu formy.

Technológia vákuového tepelného spracovania foriem

Technológia vákuového tepelného spracovania je nový typ technológie tepelného spracovania vyvinutého v posledných rokoch. Má vlastnosti, ktoré sú naliehavo potrebné pri výrobe foriem, ako je zabránenie zahrievaniu a oxidácii a neoduhličovanie, vákuové odplyňovanie alebo odplyňovanie a eliminácia vodíkového krehnutia zlepšuje plasticitu, húževnatosť a únavovú pevnosť materiálov (častí). Pomalé vákuové zahrievanie a malý teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou dielov určujú malú deformáciu dielov spôsobenú procesom vákuového tepelného spracovania.

Hlavnými aplikáciami pri vákuovom tepelnom spracovaní foriem sú vákuové kalenie oleja, vákuové kalenie a vákuové kalenie. Aby sa zachovali vynikajúce vlastnosti vákuového ohrevu obrobku (ako je forma), výber a zloženie chladiacej kvapaliny a proces chladenia sú veľmi dôležité. Proces kalenia formy využíva hlavne chladenie oleja a chladenie vzduchom. Pre pracovné povrchy foriem, ktoré sa po tepelnom spracovaní už neopracúvajú, by sa malo po kalení čo najviac použiť vákuové popúšťanie, najmä vákuovo kalených obrobkov (formy), ktoré môžu zlepšiť mechanické vlastnosti súvisiace s kvalitou povrchu, ako je únavový výkon, jas povrchu, odolnosť proti korózii atď.

Úspešný vývoj a aplikácia technológie počítačovej simulácie procesu tepelného spracovania umožňuje inteligentné tepelné spracovanie formy. Vzhľadom na malú sériu (dokonca aj jeden kus), mnohorozmerné vlastnosti výroby foriem a vysoké požiadavky na výkon tepelného spracovania a vlastnosti nepripúšťania odpadových produktov sa inteligentné tepelné spracovanie foriem stáva nevyhnutnosťou. Zahraničné priemyselné krajiny, ako sú Spojené štáty americké, Japonsko atď., sa tiež rýchlo rozvinuli, pokiaľ ide o vákuové a vysokotlakové ochladzovanie plynom, najmä so zameraním na formy.

Pleseň povrchová úprava technológií

Okrem primeranej koordinácie matrice s dostatočne vysokou pevnosťou a húževnatosťou sú pre pracovný výkon a životnosť formy veľmi dôležité aj povrchové vlastnosti formy. Technológia povrchovej úpravy formy je systematické inžinierstvo zmeny morfológie, chemického zloženia, štruktúry a napätosti povrchu formy prostredníctvom povrchového náteru, povrchovej úpravy alebo technológie úpravy kompozitu na získanie požadovaných povrchových vlastností. V súčasnosti sa pri výrobe foriem používa hlavne nitridácia, nauhličovanie a nanášanie tvrdeného filmu.

Pretože technológia nitridácie môže vytvoriť povrch s vynikajúcim výkonom a proces nitridácie a proces kalenia lisovacej ocele majú dobrú koordináciu, zároveň je teplota nitridácie nízka a po nitridácii nie je potrebné intenzívne chladenie, a deformácia formy je extrémne malá. Spevnenie povrchu je staršia nitridačná technológia a je tiež najpoužívanejšia.

Karburizácia formy má zlepšiť celkovú pevnosť a húževnatosť formy, to znamená, že pracovný povrch formy má vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Technológia nanášania tvrdeného filmu je v súčasnosti zrelšia CVD, PVD. Formy sa od 1980. rokov XNUMX. storočia poťahujú technológiou tvrdeného filmu. Za súčasných technických podmienok sú náklady na technológiu nanášania tvrdených fólií (hlavne zariadenia) pomerne vysoké a stále sa používajú len na niektoré presné a trvanlivé formy. Ak sa zriadi centrum tepelného spracovania, náklady na nanášanie vytvrdeného filmu sa výrazne znížia. , Ak túto technológiu prijme viac foriem, môže sa zlepšiť celková úroveň výroby foriem v našej krajine.

Technológia predtvrdenia formovacích materiálov

Od 1970. rokov 1980. storočia bola myšlienka predbežného kalenia navrhnutá medzinárodne. Avšak kvôli obmedzeniam tuhosti obrábacieho stroja a rezného nástroja nemôže tvrdosť predkalenia dosiahnuť tvrdosť formy, takže investície do výskumu a vývoja do technológie predkalenia nie sú veľké. So zlepšovaním výkonnosti obrábacích strojov a rezných nástrojov sa zrýchlil vývoj technológie predtvrdenia formovacích materiálov. Do 30. rokov 60. storočia podiel medzinárodne industrializovaných krajín, ktoré používali predtvrdené moduly na materiáloch plastových foriem, dosiahol XNUMX % (v súčasnosti vyše XNUMX %).

Technológia predtvrdnutia formovacích materiálov v mojej krajine má neskorý začiatok a malý rozsah av súčasnosti nemôže spĺňať požiadavky domácej výroby foriem. Použitie vopred vytvrdených materiálov formy môže zjednodušiť proces výroby formy, skrátiť cyklus výroby formy a zlepšiť presnosť výroby formy. Dá sa predpokladať, že s pokrokom technológie spracovania sa predtvrdené formovacie materiály budú používať vo viacerých typoch foriem.

Odkaz na tento článok ： Súčasný stav a trend vývoja technológie tepelného spracovania foriem

Opätovné vydanie vyhlásenia: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tejto stránke sú pôvodné. Uveďte zdroj pre opätovnú tlač: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je prispôsobený výrobca, ktorý poskytuje celý rad medených tyčí, mosadzné časti a medené diely. Bežné výrobné procesy zahŕňajú vysekávanie, razenie, medené práce, drôtové edm služby, leptanie, tvarovanie a ohýbanie, upchávanie, horúce kovanie a lisovanie, dierovanie a dierovanie, valcovanie a ryhovanie závitov, strihanie, viacvretenové obrábanie, vytláčanie a kovové kovanie a lisovanie. Aplikácie zahŕňajú zbernice, elektrické vodiče, koaxiálne káble, vlnovody, tranzistorové komponenty, mikrovlnné elektrónky, elektrónky do foriem a prášková metalurgia vytláčacie nádrže.

Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a očakávanom čase dodania. Vypracujeme s vami stratégiu, aby sme vám poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, môžete nás kontaktovať priamo ( sales@pintejin.com ).