S rýchlym rozvojom moderných priemyselných technológií sú požiadavky ľudí na používanie mechanických dielov stále vyššie a vyššie a náročnejšie prostredie použitia kladie vyššie požiadavky na odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti únave a ďalšie vlastnosti kovových materiálov. . 

Pre niektoré špecifické kovy alebo zliatinové materiály, či už ide o počiatočné štádium testu výskumu a vývoja alebo neskoršiu fázu hromadnej výroby a uvedenie do používania, výskum alebo získanie vysokovýkonných materiálov z kovových zliatin si vyžaduje podporu zariadení na tavenie kovov, zariadenia na povrchové tepelné spracovanie atď. mnoho špeciálnych metód ohrevu alebo tavenia, technológia indukčného ohrevu sa používa na tavenie a prípravu kovových materiálov alebo na spekanie a tepelné spracovanie materiálov v určitom procese, ktorý zohral zásadnú úlohu.

Tento článok predstavuje proces vývoja technológie vákuového indukčného tavenia a aplikáciu technológie indukčného tavenia pri rôznych príležitostiach. Podľa štruktúry rôznych typov vákuových indukčných pecí porovnajte ich výhody a nevýhody. Tešíme sa na budúci vývojový smer vákuových indukčných pecí, vysvetľuje jeho vývojový trend. Vývoj a pokrok vákuových indukčných pecí sa odráža najmä v postupnom zlepšovaní celkovej konštrukcie zariadení, čoraz zreteľnejšom trende modularizácie a inteligentnejšom systéme riadenia.

1. Technológia vákuového indukčného tavenia

1.1 Princíp

__kindeditor_temp_url__Technológia indukčného ohrevu sa zvyčajne vzťahuje na technológiu, ktorá využíva princíp elektromagnetickej indukcie na získanie indukčného prúdu pre materiály s lepšou magnetickou citlivosťou na dosiahnutie účelu ohrevu vo vákuu. Elektrický prúd prechádza elektromagnetickou cievkou obklopujúcou kovový materiál pri určitej frekvencii. Meniaci sa elektrický prúd vytvára indukované magnetické pole, ktoré spôsobuje indukovaný prúd v kove a vytvára veľké množstvo tepla na ohrev materiálu. Keď je teplo relatívne nízke, môže sa použiť pri vákuovom indukčnom tepelnom spracovaní a iných procesoch. Keď je teplo vysoké, vytvorené teplo stačí na roztavenie kovu a použije sa na prípravu kovových alebo zliatinových materiálov.

1.2, aplikácia

1.2.1, vákuové indukčné tavenie

Technológia vákuového indukčného tavenia je v súčasnosti najefektívnejšia, najrýchlejšia, energeticky úsporná a ekologická technológia indukčného ohrevu na ohrev kovových materiálov s nízkou spotrebou. Táto technológia je implementovaná najmä v indukčných taviacich peciach a iných zariadeniach a má široké uplatnenie. Pevné kovové suroviny sú umiestnené v tégliku obalenom cievkou. Keď prúd preteká indukčnou cievkou, generuje sa indukovaná elektromotorická sila a vo vnútri kovovej náplne sa generuje vírivý prúd. Keď je aktuálne teplo väčšie ako rýchlosť odvodu tepla kovovej vsádzky, teplo sa akumuluje stále viac. Pri dosiahnutí určitej úrovne sa kov topí z pevného stavu do kvapalného, ​​aby sa dosiahol účel tavenia kovov. V tomto procese, keďže celý proces prebieha vo vákuovom prostredí, je výhodné odstrániť plynné nečistoty vo vnútri kovu a získaný materiál kovovej zliatiny je čistejší. Súčasne je možné počas procesu tavenia pomocou riadenia vákuového prostredia a indukčného ohrevu upraviť teplotu tavenia a včas doplniť zliatinový kov, aby sa dosiahol účel rafinácie. Počas procesu tavenia sa vďaka vlastnostiam technológie indukčného tavenia môže tekutý kovový materiál vo vnútri téglika automaticky miešať v dôsledku interakcie elektromagnetickej sily, aby bolo zloženie rovnomernejšie. To je tiež veľká výhoda technológie indukčného tavenia.

V porovnaní s tradičným tavením má vákuové indukčné tavenie veľké výhody z dôvodu úspory energie, ochrany životného prostredia, dobrého pracovného prostredia pre pracovníkov a nízkej náročnosti na prácu. Použitím technológie indukčného tavenia je finálny zliatinový materiál menej nečistôt a pomer pridanej zliatiny je vhodnejší, čo môže lepšie spĺňať požiadavky procesu na vlastnosti materiálu.

Technológia vákuového indukčného tavenia sa využíva vo veľkom, od niekoľko kilogramových indukčných pecí na experimentálny výskum až po veľkorozmerné indukčné pece s kapacitou desiatok ton pre skutočnú výrobu. Vďaka svojej jednoduchej prevádzkovej technológii je proces tavenia ľahko ovládateľný a teplota tavenia je rýchla. Tavený kov má výhody jednotného zloženia a má skvelé aplikačné vyhliadky a v posledných rokoch sa rýchlo rozvíjal.

1.2.2, vákuové indukčné spekanie

Vákuové spekanie označuje spekanie kovu, zliatiny alebo prášku kovovej zlúčeniny do kovových výrobkov a kovových polotovarov pri teplote pod bodom topenia v prostredí so stupňom vákua (10-10-3Pa). Pri spekaní vo vákuu nedochádza k žiadnej reakcii medzi kovom a plynom a k žiadnemu vplyvu adsorbovaného plynu. Účinok zahusťovania je nielen dobrý, ale môže tiež zohrávať úlohu čistenia a redukcie, zníženia teploty spekania a pomer spekania pri izbovej teplote sa môže znížiť o 100 ℃～150 ℃, šetrí spotrebu energie, zlepšuje životnosť spekacej pece a získajte vysokokvalitné produkty.

Pri niektorých materiáloch je potrebné realizovať väzbu medzi časticami prenosom atómov zahrievaním a zahrievaciu úlohu v tomto procese zohráva technológia indukčného spekania. Výhodou vákuového indukčného spekania je, že pomáha redukovať škodlivé látky (vodnú paru, kyslík, dusík a iné nečistoty) v atmosfére za podmienok vákua a vyhýbať sa sérii reakcií, ako je oduhličenie, nitridácia, nauhličovanie, redukcia a oxidácia. . Počas procesu sa množstvo plynu v póroch zníži a chemická reakcia molekúl plynu sa zníži. Zároveň sa odstráni oxidový film na povrchu materiálu skôr, ako sa materiál objaví v kvapalnej fáze, takže materiál je pri tavení a spájaní hustejšie spojený a zlepšuje sa jeho odolnosť proti opotrebeniu. silu. Okrem toho má vákuové indukčné spekanie tiež určitý vplyv na zníženie nákladov na výrobok.

Pretože obsah plynu je vo vákuovom prostredí relatívne nízky, konvekciu a vedenie tepla možno ignorovať. Teplo sa z vykurovacej zložky prenáša na povrch materiálu najmä vo forme žiarenia. Výber je založený na špecifickej teplote spekania a fyzikálnych a chemických vlastnostiach materiálu. Veľmi dôležité sú aj vhodné vykurovacie komponenty. V porovnaní s vákuovým odporovým ohrevom indukčné spekanie využíva strednofrekvenčný výkonový ohrev, ktorý zabraňuje problémom s vysokoteplotnou izoláciou vákuových pecí, ktoré do určitej miery využívajú odporový ohrev.

V súčasnosti sa technológia indukčného spekania využíva najmä v oblasti ocele a metalurgie. Navyše, na špeciálnych keramických materiáloch indukčné spekanie zlepšuje väzbu pevných častíc, pomáha kryštálovým zrnám rásť, stláča dutiny a potom zvyšuje hustotu za vzniku hustých polykryštalických sintrovaných telies. Technológia indukčného spekania sa vo väčšej miere využíva aj pri výskume nových materiálov.

1.2.3, vákuové indukčné tepelné spracovanie

V súčasnosti by malo byť viac technológií indukčného tepelného spracovania sústredených hlavne na technológiu indukčného kalenia. Vložte obrobok do induktora (cievky), keď cez induktor prechádza striedavý prúd určitej frekvencie, okolo neho sa vytvorí striedavé magnetické pole. Elektromagnetická indukcia striedavého magnetického poľa vytvára v obrobku uzavretý vírivý prúd. V dôsledku skinefektu, to znamená, že rozloženie indukovaného prúdu na priereze obrobku je veľmi nerovnomerné, hustota prúdu na povrchu obrobku je veľmi vysoká a smerom dovnútra postupne klesá.

Elektrická energia prúdu s vysokou hustotou na povrchu obrobku sa premieňa na tepelnú energiu, ktorá zvyšuje teplotu povrchu, to znamená, že dochádza k ohrevu povrchu. Čím vyššia je frekvencia prúdu, tým väčší je rozdiel hustoty prúdu medzi povrchom a vnútrom obrobku a tým tenšia je vyhrievacia vrstva. Keď teplota vyhrievacej vrstvy prekročí kritický bod teploty ocele, rýchlo sa ochladí, aby sa dosiahlo povrchové kalenie. Z princípu indukčného ohrevu je známe, že hĺbku prieniku prúdu možno vhodne meniť nastavením frekvencie prúdu cez indukčnú cievku. Nastaviteľná hĺbka je tiež hlavnou výhodou indukčného tepelného spracovania. Technológia indukčného kalenia však nie je vhodná pre komplikované mechanické obrobky z dôvodu zlej adaptability. Hoci má povrchová vrstva kaleného obrobku väčšie vnútorné napätie v tlaku, odolnosť proti únavovému lomu je vyššia. Je však vhodný len na výrobu jednoduchých obrobkov na montážnej linke.

V súčasnosti sa aplikácia technológie indukčného kalenia využíva najmä pri povrchovom kalení kľukyšachtas a camšachtas v automobilovom priemysle. Hoci tieto časti majú jednoduchú štruktúru, ale pracovné prostredie je drsné, majú určitý stupeň odolnosti proti opotrebovaniu, ohybu a odolnosti voči výkonu častí. Požiadavky na únavu, prostredníctvom indukčného kalenia na zlepšenie ich odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti únave, sú tiež najrozumnejšou metódou na splnenie výkonnostných požiadaviek. Je široko používaný v povrchová úprava niektorých dielov v automobilovom priemysle.

2. Vákuové indukčné taviace zariadenie

Vákuové indukčné taviace zariadenie využíva technológiu indukčného tavenia na realizáciu princípu pri skutočnom použití prostredníctvom prispôsobenia mechanickej štruktúry. Zariadenie zvyčajne používa princíp elektromagnetickej indukcie na vloženie indukčnej cievky a materiálu do uzavretej dutiny a extrakciu plynu v nádobe cez vákuový čerpací systém a potom pomocou napájacieho zdroja prenesie prúd cez indukčnú cievku do generovať indukovanú elektromotorickú silu a byť vo vnútri materiálu Vytvorí sa vír, a keď tvorba tepla dosiahne určitú úroveň, materiál sa začne topiť. Počas procesu tavenia sa cez ďalšie podporné komponenty na zariadení realizuje séria operácií, ako je riadenie výkonu, meranie teploty, meranie vákua a doplnkové kŕmenie, a nakoniec sa tekutý kov naleje do formy cez inverziu téglika, aby sa vytvoril kovový ingot. Roztopiť. Hlavná štruktúra vákuového indukčného taviaceho zariadenia zahŕňa nasledujúce časti:

Okrem vyššie uvedených komponentov by mala byť vákuová taviaca pec vybavená aj napájacím zdrojom, riadiacim systémom a chladiacim systémom, ktorý poskytuje energiu pre zariadenie na roztavenie materiálu a poskytuje určité množstvo chladenia v kľúčových častiach. aby sa zabránilo prehriatiu systému a následnému zníženiu životnosti alebo poškodeniu konštrukcie. Pre indukčné taviace zariadenia so špecifickými procesnými požiadavkami existujú súvisiace pomocné komponenty, ako je prenosový vozík, otváranie a zatváranie dverí pece, odstredivá odlievacia panva, pozorovacie okienko atď. Pre zariadenia s väčším množstvom nečistôt by malo byť vybavené aj plynovým filtrom systém atď. Je zrejmé, že okrem nevyhnutných komponentov môže kompletná súprava indukčného taviaceho zariadenia tiež realizovať rôzne funkcie pridaním ďalších komponentov podľa špecifických požiadaviek procesu a poskytnúť vhodné podmienky a spôsoby implementácie na prípravu kovov.

2.1. Vákuová indukčná taviaca pec

Vákuová indukčná taviaca pec je taviace zariadenie, ktoré najskôr taví kov indukčným ohrevom vo vákuu a potom naleje tekutý kov do formy, aby sa získal kovový ingot. Vývoj vákuových indukčných pecí sa začal okolo roku 1920 a používali sa najmä na tavenie zliatin niklu a chrómu. Kým druhá svetová vojna nepodporila pokrok vákuovej technológie, vákuová indukčná taviaca pec bola skutočne vyvinutá. Počas tohto obdobia, kvôli dopytu po zliatinových materiáloch, sa vákuové indukčné taviace pece naďalej vyvíjali do veľkých rozmerov, od počiatočných niekoľkých ton až po desiatky ton ultra veľkých indukčných pecí. Aby sa prispôsobila hromadnej výrobe, okrem zmeny kapacity zariadenia sa štruktúra indukčnej pece vyvinula aj z obehovej pece s cyklom ako jednotkou na kontinuálne alebo polokontinuálne vákuové indukčné tavenie na vsádzanie, formu operácie prípravy, tavenia a liatia. Nepretržitá prevádzka bez zastavenia pece šetrí čas nabíjania a čakanie na vychladnutie ingotu. Nepretržitá výroba zvyšuje účinnosť a tiež zvyšuje produkciu zliatiny. Lepšie uspokojiť potreby skutočnej výroby. V porovnaní so zahraničím majú prvé vákuové indukčné pece v mojej krajine relatívne malú kapacitu, hlavne pod 2 tony. Veľké taviace pece sa stále spoliehajú na dovoz zo zahraničia. S rozvojom posledných desaťročí môže moja krajina tiež sama vyvinúť rozsiahle vákuové indukčné tavenie. Pec, maximálne tavenie dosahuje viac ako desať ton. VIM vákuová indukčná taviaca pec vyvinutá skôr, s jednoduchou štruktúrou, pohodlným používaním a nízkymi nákladmi na údržbu a bola široko používaná v skutočnej výrobe.

Základná forma vákuovej indukčnej taviacej pece. Kovové materiály sa pridávajú do taviaceho téglika cez otočnú vežu. Druhá strana je zarovnaná s téglikom a meranie teploty sa realizuje vložením termočlánku dole do roztaveného kovu. Tavený kov je poháňaný otočným mechanizmom a nalievaný do formovacej formy, aby sa uskutočnilo tavenie kovu. Celý proces je jednoduchý a pohodlný na obsluhu. Na dokončenie každej tavby je potrebný jeden alebo dvaja pracovníci. Počas procesu tavenia je možné dosiahnuť monitorovanie teploty v reálnom čase a úpravu zloženia materiálu a konečný kovový materiál je viac v súlade s požiadavkami procesu.

2.2. Vákuová indukčná membránová plynová pec

Pri niektorých materiáloch nie je potrebné počas procesu dokončiť liatie vo vákuovej komore, vyžaduje sa iba tepelná konzervácia a odplynenie vo vákuovom prostredí. Na báze pece VIM sa postupne vyvíja vákuová indukčná membránová plynová pec odplyňovacej pece VID.

Hlavnou črtou vákuovej indukčnej odplyňovacej pece je kompaktná konštrukcia a malý objem pece. Menší objem je vhodnejší pre rýchlu extrakciu plynu a lepšie vákuum. V porovnaní s konvenčnými odplyňovacími pecami má zariadenie relatívne malý objem, nízke teplotné straty, lepšiu flexibilitu a hospodárnosť a je vhodné pre kvapalné alebo pevné kŕmenie. Pec VID je možné použiť na tavenie a odplyňovanie špeciálnej ocele a neželezných kovov a je potrebné ju liať do formy v podmienkach atmosférického prostredia alebo ochrannej atmosféry. Celý proces tavenia môže realizovať odstránenie nečistôt, ako je oduhličenie a rafinácia materiálov, dehydrogenácia, deoxidácia a odsírenie, čo vedie k presnému nastaveniu chemického zloženia tak, aby vyhovovalo požiadavkám procesu.
Za určitých podmienok vákua alebo ochrannej atmosféry sa kovový materiál zahrievaním indukčnej odplyňovacej pece postupne roztaví a pri tomto procese sa môže odstrániť vnútorný plyn. Ak sa do procesu pridá vhodný reakčný plyn, spojí sa s uhlíkovým prvkom vo vnútri kovu za vzniku plynných karbidov, ktoré sa odstránia z pece, čím sa dosiahne účel oduhličenia a rafinácie. V procese odlievania je potrebné zaviesť určitú ochrannú atmosféru, aby sa zabezpečilo, že kovový materiál, ktorý bol odplynený, je izolovaný od plynu v atmosfére, a nakoniec sa dokončí odplynenie a rafinácia kovového materiálu.

2.3. Vákuová indukčná odplyňovacia lejacia pec

Vákuová indukčná odplyňovacia lejacia pec je vyvinutá na základe prvých dvoch taviacich technológií. V roku 1988 Leybold-Heraeus, predchodca nemeckej firmy ALD, vyrobil prvú pec VIDP. Technickým jadrom tohto typu pece je kompaktná vákuová taviaca komora integrovaná s téglikom s indukčnou cievkou. Je len o málo väčší ako indukčná cievka a obsahuje iba indukčnú cievku a téglik. Káble, vodné chladiace potrubia a hydraulický otočný mechanizmus sú všetky inštalované mimo taviacej komory. Výhodou je ochrana káblov a vodou chladených potrubí pred poškodením spôsobeným rozstrekovaním roztavenej ocele a periodickými zmenami teploty a tlaku. Z dôvodu pohodlnosti demontáže a uľahčenia výmeny téglika je plášť pece VIDP vybavený tromi telesami pece. Prípravná výstelka téglikovej pece skracuje výrobný cyklus a zvyšuje efektivitu výroby.

Kryt pece je podopretý na ráme pece a dvoch stĺpoch hydraulického valca pomocou vákuového utesnenia ložiskos. Pri nalievaní sú dva hydraulické valce na boku krytu pece a kryt pece poháňa taviacu komoru tak, aby sa nakláňala okolo vákua ložisko. V naklonenom stave liatia nedochádza k žiadnemu relatívnemu pohybu medzi tavnou komorou a téglikom s indukčnou cievkou. Bežec je dôležitou súčasťou pece VIDP. Pretože konštrukcia pece VIDP izoluje taviacu komoru od ingotovej komory, roztavená oceľ musí prechádzať vákuovým bežcom do ingotovej komory. Ingotová komora je otvorená a uzavretá štvorcovou šikmou stranou. Skladá sa z dvoch častí. Pevná časť susedí s komorou žľabu a pohyblivá časť sa pohybuje horizontálne pozdĺž pozemnej dráhy, aby sa dokončilo otváranie a zatváranie komory na ingoty. V niektorých zariadeniach je pohyblivá časť navrhnutá tak, aby bola 30 stupňov, otvorená vľavo a vpravo nahor, čo je vhodné na nakladanie a vykladanie foriem na ingoty a každodennú údržbu a opravy žeriavov. Na začiatku tavenia sa teleso pece zdvihne hydraulickým mechanizmom dole, spojí sa s vrchným krytom pece pece a zablokuje sa špeciálnym mechanizmom. Horný koniec krytu pece je spojený s napájacou komorou cez vákuum ventil.

Pretože iba taviaca časť je uzavretá vo vákuovej komore a vylievaná cez odvádzaciu drážku, konštrukcia pece je kompaktná, taviaca komora je menšia a vákuum sa dá lepšie a rýchlejšie ovládať. V porovnaní s tradičnou indukčnou tavnou pecou sa vyznačuje krátkym časom evakuácie a nízkou mierou úniku. Ideálne riadenie tlaku možno dosiahnuť vybavením logického riadiaceho systému PLC. Súčasne môže elektromagnetický miešací systém stabilne miešať roztavenú nádrž a pridané prvky sa rovnomerne rozpustia v roztavenej nádrži zhora nadol, čím sa teplota udržiava blízko konštantnej hodnoty. Pri nalievaní peňazí sa žľab zahrieva vonkajším vykurovacím systémom, aby sa znížilo počiatočné upchatie lejacieho otvoru a tepelné praskanie žľabu. Pridaním filtračnej priehradky a ďalších opatrení môže zmierniť vplyv roztavenej ocele a zlepšiť čistotu kovu. Vďaka malému objemu pece VIDP je detekcia a oprava vákuovej netesnosti jednoduchšia a čas čistenia v peci je kratší. Teplotu v peci je navyše možné merať pomocou malého, ľahko vymeniteľného termočlánku.

2.4, indukčný vodou chladený téglik

Vodou chladený téglikový elektromagnetický indukčný vákuový levitačný spôsob tavenia je metóda tavenia, ktorá sa v posledných rokoch rýchlo rozvíja. Používa sa hlavne na prípravu materiálov s vysokou teplotou topenia, vysokou čistotou a extrémne aktívnymi kovovými alebo nekovovými materiálmi. Rozrezaním medeného téglika na rovnaké časti štruktúry medených plátkov a vodným chladením prechádzajúcim cez každý blok plátku, táto štruktúra zvyšuje elektromagnetický ťah, takže roztavený kov je stlačený v strede, aby sa vytvoril hrb a odtrhol sa od stena téglika. Kov je umiestnený v striedavom elektromagnetickom poli. Zariadenie sústreďuje kapacitu v objemovom priestore vo vnútri téglika a potom vytvára silný vírivý prúd na povrchu nálože. Na jednej strane uvoľňuje teplo Joule na roztavenie náboja a na druhej strane vytvára Lorentzovu silu na roztavenie Telo sa zastaví a vytvára silné miešanie. Pridané zliatinové prvky môžu byť rýchlo a rovnomerne zmiešané v tavenine, čím je chemické zloženie rovnomernejšie a vedenie teploty vyváženejšie. Vplyvom magnetickej levitácie je tavenina mimo kontaktu s vnútornou stenou téglika, čo bráni tégliku znečisťovať taveninu. Zároveň znižuje vedenie tepla a zvyšuje tepelné vyžarovanie, čím sa znižuje odvod tepla roztaveného kovu a dosahuje sa vyššia teplota. Pre pridanú kovovú vsádzku je možné ju roztaviť a udržiavať v teple podľa požadovaného času a nastavenej teploty a vsádzku nie je potrebné vopred spracovávať. Tavenie vodou chladeného téglika môže dosiahnuť úroveň tavenia elektrónovým lúčom, pokiaľ ide o odstraňovanie kovových inklúzií a rafináciu odplyňovaním, zatiaľ čo strata odparovaním je menšia a spotreba energie je nižšia a efektívnosť výroby sa zlepšuje. Vzhľadom na bezkontaktné zahrievacie charakteristiky indukčného ohrevu je vplyv na taveninu menší a má dobrý vplyv na prípravu kovov vyššej čistoty alebo extrémne aktívnych kovov. Vzhľadom na zložitú štruktúru zariadení je stále ťažké realizovať tavenie maglevu pre veľkokapacitné zariadenia. V tomto štádiu nie je k dispozícii veľkokapacitné vodou chladené zariadenie na tavenie medeného téglika. Súčasné vodou chladené téglikové zariadenie sa používa len na experimentálny výskum maloobjemovej tavby kovov.

3. Budúci vývojový trend indukčných taviacich zariadení

S rozvojom technológie vákuového indukčného ohrevu sa typy pecí neustále menia, aby sa dosiahli rôzne funkcie. Z jednoduchej taviacej alebo vykurovacej štruktúry sa postupne vyvinula do komplexnej štruktúry, ktorá môže realizovať rôzne funkcie a je priaznivejšia pre výrobu. Pre komplexnejšie technologické procesy v budúcnosti, ako dosiahnuť presné riadenie procesov, merať a extrahovať relevantné informácie a čo najviac znížiť mzdové náklady, je smer vývoja indukčných taviacich zariadení.

3.1, modulárny

V kompletnej sade vybavenia sú rôzne komponenty vybavené pre rôzne požiadavky použitia. Každá časť komponentu vykonáva svoju vlastnú funkciu na dosiahnutie vlastného účelu použitia. Pri určitých typoch pecí pridanie určitých modulov, aby bolo zariadenie kompletnejšie, napríklad vybavené kompletným systémom merania teploty, pomáha sledovať zmeny materiálov v peci s teplotou a dosiahnuť rozumnejšiu kontrolu teploty; vybavené hmotnostným spektrometrom na detekciu zloženia materiálu Upravte čas a postupnosť pridávania legujúcich prvkov na zlepšenie výkonu zliatiny v štádiu vývoja procesu; vybavené elektrónovým delom a iónovým delom na vyriešenie problému tavenia niektorých žiaruvzdorných kovov atď. V budúcich indukčných metalurgických zariadeniach sa rôzne kombinácie rôznych modulov na dosiahnutie rôznych funkcií a splnenie rôznych procesných požiadaviek stali nevyhnutným trendom vývoja a sú tiež kombináciou a referenciou rôznych oblastí. Aby sa zlepšil proces tavenia kovov a získali materiály s lepším výkonom, modulárne zariadenia budú mať silnejšiu konkurencieschopnosť na trhu.

3.2. Inteligentné ovládanie

V porovnaní s tradičným tavením má vákuové indukčné zariadenie veľkú výhodu pri realizácii riadenia procesu. Vďaka vývoju výpočtovej techniky, priateľskej prevádzke rozhrania človek-stroj, inteligentnému získavaniu signálu a rozumnému nastaveniu programu v zariadení možno ľahko dosiahnuť účel riadenia procesu tavenia, znížiť náklady na prácu a zjednodušiť a zjednodušiť prevádzku. pohodlné.

V budúcom vývoji budú k vákuovému zariadeniu pridané ďalšie inteligentné riadiace systémy. Pre zavedený proces bude pre ľudí jednoduchšie presne kontrolovať teplotu tavenia pomocou inteligentného riadiaceho systému, pridávať zliatinové materiály v konkrétnom čase a dokončiť sériu činností tavenia, tepelnej ochrany a liatia. A toto všetko bude kontrolovať a zaznamenávať počítač, čím sa znížia zbytočné straty spôsobené ľudskými chybami. Pre opakujúci sa proces tavenia môže realizovať pohodlnejšie a inteligentnejšie moderné ovládanie.

3.3. Informatizácia

Zariadenia na indukčné tavenie vygenerujú počas celého procesu tavenia veľké množstvo informácií o tavení, zmeny parametrov zdroja indukčného ohrevu v reálnom čase, teplotné pole náplne, téglik, elektromagnetické pole generované indukčnou cievkou, fyzikálne vlastnosti taveniny kovu a pod. V súčasnosti zariadenie realizuje iba jednoduchý zber údajov a proces analýzy sa vykonáva po extrakcii údajov po dokončení tavenia. V budúcnosti bude vývoj informatizácie, zberu a spracovania údajov a proces analýzy nevyhnutne takmer synchronizovaný s procesom tavenia. Kompletný zber údajov o interne tavených materiáloch hutníckych zariadení, počítačové spracovanie údajov, zobrazenie vnútorného teplotného poľa a elektromagnetického poľa zariadenia v reálnom čase za aktuálnej situácie a prenos signálu prostredníctvom spätnej väzby rôznych údajov v reálnom čase, vhodné pre ľudí Pozorovanie a nastavenie taviaceho procesu v reálnom čase posilnilo ľudský zásah a kontrolu. V procese tavenia sa vykonávajú včasné úpravy na zlepšenie procesu a zlepšenie výkonu zliatiny.

Záver 4

S pokrokom priemyslu sa technológia vákuového indukčného tavenia v posledných desaťročiach ohromne vyvinula so svojimi jedinečnými výhodami a hrá dôležitú úlohu v priemyselnej oblasti. V súčasnosti, hoci technológia vákuového indukčného tavenia v mojej krajine stále zaostáva za zahraničím, stále si vyžaduje vytrvalé úsilie príslušných odborníkov na zlepšenie trhovej konkurencieschopnosti špeciálnych taviacich zariadení mojej krajiny a snažiť sa zo všetkých síl stať sa prvotriednym taviacim zariadením na svete. . Popredné miesto.

Odkaz na tento článok ： Vývoj a trend technológie vákuového indukčného tavenia

Opätovné vydanie vyhlásenia: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tejto stránke sú pôvodné. Uveďte zdroj pre opätovnú tlač: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je prispôsobený výrobca, ktorý poskytuje celý rad medených tyčí, mosadzné časti a medené diely. Bežné výrobné procesy zahŕňajú vysekávanie, razenie, medené práce, drôtové edm služby, leptanie, tvarovanie a ohýbanie, upchávanie, horúce kovanie a lisovanie, dierovanie a dierovanie, valcovanie a ryhovanie závitov, strihanie, viacvretenové obrábanie, vytláčanie a kovové kovanie a lisovanie. Aplikácie zahŕňajú zbernice, elektrické vodiče, koaxiálne káble, vlnovody, tranzistorové komponenty, mikrovlnné elektrónky, elektrónky do foriem a prášková metalurgia vytláčacie nádrže.

Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a očakávanom čase dodania. Vypracujeme s vami stratégiu, aby sme vám poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, môžete nás kontaktovať priamo ( sales@pintejin.com ).