čo je stabilita? Stabilita sa delí na stabilitu procesu a stabilitu výroby. Stabilita procesu sa týka stabilného plánu procesu na výrobu kvalifikovaných produktov; výrobná stabilita znamená stabilnú výrobnú kapacitu počas výrobného procesu.

Keďže väčšina domácich spoločností na výrobu foriem sú malé a stredné podniky a značná časť týchto spoločností je stále v tradičnom štádiu riadenia výroby v štýle dielne, často ignorujú stabilitu formy, čo spôsobuje problémy, ako je dlhá forma vývojové cykly a vysoké výrobné náklady, ktoré sú vážne Obmedzujú tempo rozvoja podniku.

Poďme sa najprv pozrieť na hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú stabilitu kovu lisovanie časti, ktorými sú: použitie formovacích materiálov; požiadavky na pevnosť konštrukčných častí foriem; stabilitu lisovanie vlastnosti materiálu; fluktuačné charakteristiky hrúbky materiálu; rozsah zmien materiálu; Odolnosť ťahových rebier; meniaci sa rozsah sily držiaka polotovaru; výber mazív.

Ako všetci vieme, existuje veľa druhov kovových materiálov používaných v lisovacích nástrojoch. Vzhľadom na rôzne úlohy rôznych častí v nástrojoch sú požiadavky a princípy výberu pre ich materiály tiež odlišné. Preto sa rozumný výber materiálov foriem stal jednou z najdôležitejších úloh pri navrhovaní foriem.

Pri výbere formovacích materiálov sa okrem požiadaviek na vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a primeranú húževnatosť musia v plnej miere zvážiť aj charakteristiky a výstupné požiadavky materiálov spracovaných produktov, aby sa dosiahli požiadavky na stabilitu pri formovaní foriem.

V skutočnej prevádzke, pretože konštruktéri foriem majú tendenciu vyberať materiály foriem na základe svojich osobných skúseností, sa pri lisovaní kovov často vyskytuje problém nestability formovania formy v dôsledku nesprávneho výberu častí formy.

Stojí za zmienku, že v procese lisovania kovov, pretože každý lisovací plech má svoje vlastné chemické zloženie, mechanické vlastnosti a charakteristické hodnoty úzko súvisiace s výkonom lisovania, je výkon lisovacích materiálov nestabilný, hrúbka lisovacích materiálov kolíše a zmena lisovacieho materiálu nielen priamo ovplyvňuje presnosť a kvalitu spracovania lisovania kovov, ale môže spôsobiť aj poškodenie formy.

Ako príklad si vezmite strečové rebrá, ktoré zaujímajú veľmi dôležité postavenie v lisovaní kovov. V procese formovania ťahom si formovanie produktu vyžaduje určitú ťažnú silu, ktorá je vhodne rozložená pozdĺž pevného obvodu. Táto ťažná sila pochádza zo sily lisovacieho zariadenia, deformačného odporu materiálu na okraji a prietokového odporu na povrchu držiaka polotovaru. Ak odpor prúdenia závisí len od sily držiaka polotovaru, trenie medzi formou a materiálom nestačí.

Z tohto dôvodu je tiež potrebné nainštalovať napínacie rebro, ktoré môže vytvárať väčší odpor na držiaku polotovaru, aby sa zvýšila odolnosť posuvu, aby materiál produkoval väčšiu plastickú deformáciu, aby splnil požiadavky plastickej deformácie a plastického toku polotovaru. materiál. Zároveň zmenou veľkosti a rozloženia odporu natiahnutých rebier a riadením rýchlosti prúdenia materiálu do formy a množstva posuvu sa dosiahne efektívne nastavenie ťažnej sily a jej rozloženie v každej deformačnej zóne. Natiahnutej časti sa zrealizuje, čím sa zabráni naťahovaniu Problémy s kvalitou produktu, ako sú praskliny, záhyby a deformácie počas tvarovania. Z vyššie uvedeného je zrejmé, že v procese vytvárania lisovacieho procesu a konštrukcie formy je potrebné zvážiť pevnosť v ťahu a rebrá v ťahu by mali byť usporiadané podľa rozsahu variácie sily držiaka polotovaru a tvaru ťahové rebrá by sa mali určiť tak, aby sa každá deformačná oblasť podľa potreby deformovala. Spôsob a stupeň deformácie sú dokončené.

Na vyriešenie problému stability kovových lisovacích dielov je potrebné prísne skontrolovať nasledujúce aspekty:

①V štádiu formulácie procesu sa prostredníctvom analýzy produktu predpovedajú chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť pri výrobe produktu, aby sa vytvoril stabilný plán výrobného procesu;

②Implementovať štandardizáciu výrobného procesu a výrobného procesu;

③Vytvorte databázu a priebežne ju sumarizujte a optimalizujte; s pomocou softvérového systému analýzy CAE získate najoptimalizovanejšie riešenie.

Odkaz na tento článok ： Stabilita výroby kovových výliskov a faktory, ktoré ju ovplyvňujú

Opätovné vydanie vyhlásenia: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tejto stránke sú pôvodné. Uveďte zdroj pre opätovnú tlač: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je prispôsobený výrobca, ktorý poskytuje celý rad medených tyčí, mosadzné časti a medené diely. Bežné výrobné procesy zahŕňajú vysekávanie, razenie, medené práce, drôtové edm služby, leptanie, tvarovanie a ohýbanie, upchávanie, horúce kovanie a lisovanie, dierovanie a dierovanie, valcovanie a ryhovanie závitov, strihanie, viacvretenové obrábanie, vytláčanie a kovové kovanie a lisovanie. Aplikácie zahŕňajú zbernice, elektrické vodiče, koaxiálne káble, vlnovody, tranzistorové komponenty, mikrovlnné elektrónky, elektrónky do foriem a prášková metalurgia vytláčacie nádrže.

Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a očakávanom čase dodania. Vypracujeme s vami stratégiu, aby sme vám poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, môžete nás kontaktovať priamo ( sales@pintejin.com ).