Zamerajte sa na CNC sústruhy

Po výbere spôsobu spracovania a rozdelení procesu je ďalším krokom rozumné usporiadanie postupnosti procesu. Postupy spracovania dielov zvyčajne zahŕňajú postupy rezania, postupy tepelného spracovania a pomocné postupy. Primerane usporiadajte poradie rezania, tepelného spracovania a pomocných postupov a vyriešite problém prepojenia medzi postupmi, ktoré môžu zlepšiť kvalitu spracovania a efektivitu výroby dielov a znížiť náklady na spracovanie. . Na spracovanie dielov na CNC sústruhu by sa procesy mali rozdeliť podľa princípu koncentrácie procesov a poradie spracovania sústruženia dielov sa vo všeobecnosti riadi nasledujúcimi princípmi.

1. CNC sústruhy sú najprv hrubé a potom zušľachtené pri spracovaní dielov

Pre postupné zlepšovanie presnosti obrábania dielov dodržujte poradie sústruženia nahrubo → sústruženie na polotovar → sústruženie na dokončenie. Hrubé sústruženie odreže väčšinu prídavku na obrábanie na povrchu obrobku v relatívne krátkom čase, čo nielen zlepšuje rýchlosť úberu kovu, ale spĺňa aj požiadavky na rovnomernosť prídavku na dokončenie. Ak rovnomernosť okraja, ktorý zostane po hrubom sústružení, nemôže spĺňať požiadavky na dokončovacie sústruženie, polodokončovacie sústruženie by malo byť usporiadané tak, aby okraj dokončovania bol malý a rovnomerný. Pri dokončovacom sústružení sa nástroj pohybuje pozdĺž obrysu dielca v jednom prechode, aby bola zabezpečená presnosť obrábania dielu.

2. CNC sústruh je pri spracovaní dielov najskôr blízko a potom ďalej

Tu uvedené ďaleko a blízko sú založené na vzdialenosti medzi obrábanou časťou a bodom výmeny nástroja. Zvyčajne sa počas hrubého obrábania najskôr spracujú diely v blízkosti bodu výmeny nástroja a diely ďaleko od bodu výmeny nástroja sa spracujú neskôr, aby sa skrátila vzdialenosť pohybu nástroja, skrátil sa čas chodu naprázdno a aby sa zachoval tuhosť polotovaru alebo polotovaru a zlepšiť jeho rezné podmienky.

3. CNC sústruh kríže vnútorné a vonkajšie spracovanie dielov

V prípade dielov s vnútorným povrchom (vnútorný tvar, dutina) aj vonkajším povrchom by sa pri usporiadaní postupnosti spracovania mali najskôr zdrsniť vnútorné a vonkajšie povrchy a potom by sa mali dokončiť vnútorné a vonkajšie povrchy.

Pri spracovaní vnútorných a vonkajších povrchov sa zvyčajne najskôr spracováva vnútorná forma a dutina a potom sa spracováva vonkajší povrch. Dôvodom je, že je ťažké kontrolovať veľkosť a tvar vnútorného povrchu, tuhosť nástroja je relatívne nízka, životnosť hrotu nástroja (hrana) je ľahko ovplyvnená rezným teplom a je ťažké ho odstrániť čipy počas spracovania.

4. Nástrojová koncentrácia CNC sústruhov pri spracovaní dielov

Koncentrácia nástroja znamená, že jeden nástroj sa používa na spracovanie zodpovedajúcich dielov a potom sa ďalší nástroj používa na spracovanie zodpovedajúcich iných dielov, aby sa skrátil zdvih naprázdno a čas výmeny nástroja.

5. CNC sústruh pri spracovaní dielov berie najskôr základnú plochu

Povrch použitý ako presný základ by sa mal spracovať ako prvý, pretože čím presnejší je povrch ako základný bod polohovania, tým menšia je chyba upnutia. Napríklad pri obrábaní šachta dielov sa vždy najskôr spracuje stredový otvor a potom sa spracuje vonkajší povrch a koncová plocha so stredovým otvorom ako jemnou referenciou.

Určenie podávacej cesty CNC sústruhu pri spracovaní dielov

Dráha posuvu sa vzťahuje na dráhu, ktorú nástroj prejde od počiatočného bodu, kým sa nevráti do tohto bodu a neukončí program spracovania, vrátane dráhy spracovania rezania a prázdnych ťahov bez rezania, ako je zavedenie nástroja a rezanie.

1. CNC sústruh zavedie a vyreže nástroj pri obrábaní dielov

Pri obrábaní na CNC sústruhu, najmä pri dokončovacom sústružení, je potrebné riadne zvážiť reznú a reznú dráhu nástroja a snažiť sa, aby hrot nástroja viedol a vyrezal pozdĺž tangentného smeru obrysu, aby nedošlo k elastická deformácia v dôsledku náhlych zmien reznej sily, spôsobuje problémy, ako sú povrchové škrabance, tvarové mutácie alebo zadržané stopy nožov na hladkom spojovacom obryse.

2. CNC sústruh určí najkratšiu prázdnu dráhu pojazdu pri obrábaní dielov

Okrem toho, že sa pri určovaní najkratšej trasy leteckej dopravy spoliehame na množstvo praktických skúseností, mala by byť dobrá aj v analýze av prípade potreby s niekoľkými jednoduchými výpočtami. Pri manuálnom zostavovaní zložitejšieho programu na spracovanie obrysu programátori (najmä začiatočníci) niekedy vykonajú inštrukciu „návrat na nulu“ (tj návrat do bodu výmeny nástroja), aby vrátili nástroj po každom reze do bodu výmeny nástroja. Umiestnite a potom vykonajte následné postupy. Tým sa zväčší vzdialenosť dráhy noža, čím sa výrazne zníži efektívnosť výroby. Preto by sa príkaz "návrat na nulu" nemal používať pri vykonávaní zasunutia nástroja bez výmeny nástroja. Pri usporiadaní dráhy noža by mala byť vzdialenosť medzi koncovým bodom predchádzajúceho noža a začiatočným bodom nasledujúceho noža čo najkratšia, aby bola splnená čo najkratšia požiadavka dráhy noža. Poloha bodu výmeny nástroja CNC sústruhu je založená na princípe, že sa pri výmene nástroja nedotýka obrobku.

3. CNC sústruh určuje najkratšiu dráhu posuvu rezu pri spracovaní dielov

Krátka dráha posuvu rezu môže účinne zlepšiť efektivitu výroby a znížiť opotrebovanie nástroja. Pri usporiadaní trasy podávania rezu na hrubovanie alebo polodokončovanie by sa mala súčasne brať do úvahy tuhosť spracovávaných dielov a spracovateľnosť požiadaviek na spracovanie a nestratiť zo zreteľa ostatné.

Odkaz na tento článok ： Zásady, ktoré by mali CNC sústruhy dodržiavať pri postupnosti sústruženia dielov

Opätovné vydanie vyhlásenia: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tejto stránke sú pôvodné. Uveďte zdroj pre opätovnú tlač: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je prispôsobený výrobca, ktorý poskytuje celý rad medených tyčí, mosadzné časti a medené diely. Bežné výrobné procesy zahŕňajú vysekávanie, razenie, medené práce, drôtové edm služby, leptanie, tvarovanie a ohýbanie, upchávanie, horúce kovanie a lisovanie, dierovanie a dierovanie, valcovanie a ryhovanie závitov, strihanie, viacvretenové obrábanie, vytláčanie a kovové kovanie a lisovanie. Aplikácie zahŕňajú zbernice, elektrické vodiče, koaxiálne káble, vlnovody, tranzistorové komponenty, mikrovlnné elektrónky, elektrónky do foriem a prášková metalurgia vytláčacie nádrže.

Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a očakávanom čase dodania. Vypracujeme s vami stratégiu, aby sme vám poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, môžete nás kontaktovať priamo ( sales@pintejin.com ).