Detailné znalosti o obrábacích zariadeniach a procesoch

obrábanie Zariadenia

• 1. Bežný sústruh: Sústruh sa používa hlavne na obrábanie šachtas, kotúče, objímky a iné obrobky s rotačným povrchom. Je to najpoužívanejší typ obrábacieho stroja v strojárskej výrobe. (môže dosiahnuť presnosť 0.01 mm)
• 2. Bežná frézka: Dokáže spracovať roviny, drážky a dokáže spracovať aj rôzne zakrivené povrchy, zariadenias atď., a dokáže spracovať aj komplikovanejšie profily. (môže dosiahnuť presnosť 0.05 mm)
• 3. Brúska: Brúska je obrábací stroj, ktorý brúsi povrch obrobku. Väčšina brúsok je brúsená pomocou vysokorýchlostných rotačných brúsnych kotúčov. Niektoré z nich sú spracovávané inými brúsnymi nástrojmi, ako je olejový kameň, brúsne pásy a voľné brúsivá, ako sú stroje na superfinišovanie, pásové brúsky, brúsky a leštičky. (Dokáže dosiahnuť presnosť 0.005 mm, malé časti môžu dosiahnuť 0.002 mm)
• 4. Montér: Práca klieští zahŕňa najmä vyvrtávanie, pílenie, ryhovanie, vŕtanie, vystružovanie, závitovanie a rezanie závitov, škrabanie, brúsenie, korekciu, ohýbanie a nitovanie.
• 5. CNC sústruh: hlavne spracovanie dávkových produktov, vysoko presných dielov atď. (môže dosiahnuť presnosť 0.01 mm)
• 6. CNC frézovanie Stroj: Hlavne spracovanie dávkových produktov, vysoko presných dielov, zložitých dielov, veľkých obrobkov atď. (môže dosiahnuť presnosť 0.01 mm)
• 7. Rezanie drôtu: Elektróda používaná pre pomalý drôt je mosadzný drôt a stredný drôt je molybdénový drôt. Pomalé spracovanie drôtu má vysokú presnosť a dobrú povrchovú úpravu. Spracovanie niektorých jemných otvorov, jemných drážok atď. (Pomalý drôt môže dosiahnuť presnosť 0.003 mm a stredný drôt môže dosiahnuť presnosť 0.02 mm)
• 8. Iskrový stroj: EDM dokáže spracovať materiály, ktoré je ťažké rezať bežnými metódami rezania a obrobky so zložitými tvarmi (ako sú rohy drážok, malé otvory, deformované otvory a opracovanie tvrdokovom). Žiadna rezná sila pri obrábaní, nevznikajú žiadne defekty, ako sú otrepy a stopy po nožoch. Neovplyvnené tvrdosťou materiálu, neovplyvnené podmienkami tepelného spracovania. (môže dosiahnuť presnosť 0.005 mm)

obrábanie Proces

proces obrábania špecifikácia je jedným z technických dokumentov, ktoré stanovujú obrábanie kurz a spôsob prevádzky dielov. Vychádza zo špecifických výrobných podmienok a rozumnejší proces a spôsob prevádzky sa zapisuje do procesných dokumentov podľa predpísanej formy. 

Výroba vodítok. Obrábanie kurz dielov je kombináciou mnohých procesov, z ktorých každý môže byť rozdelený do niekoľkých inštalácií, staníc, krokov a prechodov. Aké procesy je potrebné zahrnúť do procesu, určuje štrukturálna zložitosť obrábaného dielu, presnosť obrábania požiadavky a typ výroby. Rôzne výrobné množstvá majú rôzne techniky spracovania.

• 1) Frézovanie otvorov s presnosťou menšou ako 0.05 nie je možné vykonať, CNC obrábanie vyžaduje sa; ak ide o priechodný otvor, dá sa prerezať aj drôtom.
• 2) Jemný otvor (priechodný otvor) po ochladení vyžaduje spracovanie rezaním drôtom; slepý otvor potrebuje hrubé opracovanie pred kalením a konečnú úpravu po kalení. Nie jemné póry môžu byť umiestnené pred kalením (zachovanie okraja kalenia na jednej strane 0.2).
• 3) Drážka menšia ako 2MM na šírku vyžaduje rezanie drôtom a hĺbka drážky 3-4MM je hlboká a vyžaduje sa rezanie drôtom.
• 4) Minimálny prídavok na hrubovanie zakalených dielov je 0.4 a zostávajúci prídavok na nezakalené diely je 0.2.
• 5) Hrúbka povlaku je vo všeobecnosti 0.005-0.008 a mala by sa merať veľkosť pred pokovovaním.

Procesné hodiny

Časová kvóta je čas potrebný na dokončenie procesu, ktorý je ukazovateľom produktivity práce. Podľa časovej kvóty je možné zariadiť plán výrobnej prevádzky, vykonať účtovanie nákladov, určiť množstvo zariadení a zamestnancov a naplánovať výrobnú oblasť. 

Preto je časová kvóta dôležitou súčasťou špecifikácie procesu. Stanovenie časovej kvóty by malo vychádzať z výrobných a technických podmienok podniku, aby ju väčšina pracovníkov mohla dosiahnuť tvrdou prácou, niektorí pokročilí pracovníci ju môžu prekročiť a niekoľko pracovníci môžu tvrdou prácou dosiahnuť priemernú pokročilú úroveň alebo sa k nej priblížiť.Keďže sa technické podmienky výroby podniku neustále zlepšujú, časový limit sa upravuje tak, aby sa udržala priemerná úroveň kvóty.Časové kvóty zvyčajne spájajú remeselníci a robotníci a sú priamo odhadnuté zhrnutím minulých skúseností a odkazom na príslušné technické údaje. 

Alebo sa dá vypočítať porovnaním a analýzou obrobku alebo časovej kvóty toho istého produktu alebo meraním a analýzou skutočného prevádzkového času.

Procesné hodiny = prípravné hodiny + základný čas

Čas prípravy je čas, ktorý potrebuje pracovník na oboznámenie sa s procesnou dokumentáciou, na prijatie prírezu, na inštaláciu prípravku, na nastavenie stroja, na demontáž prípravku atď. Metóda výpočtu: Odhad na základe skúseností. Základný čas je čas potrebný na rezanie kovu.

Odkaz na tento článok ： Detailné znalosti o obrábacích zariadeniach a procesoch

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5osé rýchle precízne CNC obrábanie vrátane frézovania, obrábania sa podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových dielov s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.