Niektoré podrobnosti, ktoré je potrebné poznamenať pri procese obrábania hriadeľa

Základná trasa obrábania hriadeľa

Hlavným povrchom obrábania častí hriadeľa je vonkajší povrch a spoločný špeciálny povrch, preto by mala byť zvolená najvhodnejšia metóda obrábania pre rôzne stupne presnosti a požiadavky na drsnosť povrchu. Základnú trasu obrábania je možné zhrnúť do štyroch.

• 1. od hrubého auta k polotovaru a potom k trase obrábania dokončovacích automobilov, je to tiež najdôležitejšia procesná trasa pre všeobecné obrábanie častí vonkajšieho krúžku materiálu dielov hriadeľa.
• 2. od hrubovania až po polodokončovanie, hrubé brúsenie a nakoniec použitie metódy obrábania jemným brúsením pre železné materiály a požiadavky na presnosť sú požiadavky na drsnosť povrchu malé a vyžadujú kalené diely, táto trasa obrábania Je to najlepšia voľba, pretože brúsenie je najideálnejším následným procesom.
• 3. z hrubého auta na polotovar, potom na jemné auto, diamantové auto, táto trasa obrábania sa špeciálne používa na spracovanie materiálov z farebných kovov, pretože tvrdosť farebných kovov je malá a je ľahké ich zablokovať. medzera medzi časticami piesku, brúsenie zvyčajne nie je ľahké dosiahnuť požadovanú drsnosť povrchu a musia sa použiť dokončovacie a diamantové procesy; posledná trasa obrábania je od hrubovania cez polodokončovanie až po hrubé brúsenie a jemné brúsenie.
• 4. Na vykonávanie konečnej úpravy je tento druh trasy obrábacou cestou, ktorá sa často používa pre tvrdené železné materiály a vyžaduje vysokú presnosť a nízku drsnosť povrchu.

Pprepracovanie hriadeľa 

Pred sústružením vonkajšej časti šachtovej časti je potrebný určitý prípravný proces. Toto je predbežné obrábanie časti hriadeľa. Najdôležitejším prípravným procesom je narovnávanie. Pretože polotovar obrobku je často deformovaný počas deformácie počas výroby, prepravy a skladovania. Aby sa zaistilo spoľahlivé upnutie a rovnomerné rozdelenie príspevku na obrábanie, rovnanie sa vykonáva rôznymi lismi alebo rovnačkami v studenom stave.

Polohovací štandard pre obrábanie hriadeľa 

• 1. Na obrábanie použite stredový otvor obrobku ako referenciu polohovania. Pri obrábaní častí hriadeľa sú súčinnosť každého vonkajšieho kruhového povrchu, kužeľového otvoru a povrchu závitu a kolmosť koncového povrchu na os otáčania dôležitými prejavmi polohovej presnosti. Tieto povrchy sú spravidla navrhnuté so stredovou osou hriadeľa ako referencie a sú umiestnené so stredovým otvorom tak, aby zodpovedali princípu referenčnej zhody. Stredový otvor je nielen polohovou referenciou pre sústružnícke obrábanie, ale aj referenčnou polohou a kontrolným štandardom pre ostatné proces obrábaniaes, ktorá je v súlade s princípom zjednotených štandardov. Pri polohovaní s dvoma stredovými otvormi je možné spracovať množstvo vonkajších kruhov a koncových plôch jediným upnutím.
• 2. Vonkajší kruh a stredový otvor slúžia ako referenčná poloha pre obrábanie. Táto metóda efektívne prekonáva nedostatky zlej tuhosti polohovania stredového otvoru, obzvlášť pri obrábaní ťažšieho obrobku môže umiestnenie stredového otvoru spôsobiť, že upnutie bude nestabilné a množstvo rezu nemusí byť príliš veľké. Použitím vonkajšieho kruhu a stredového otvoru ako referencie umiestnenia sa tohto problému nemusíte obávať. Pri hrubovaní môže spôsob použitia vonkajšieho povrchu hriadeľa a stredového otvoru ako referencie polohovania vydržať veľké rezné momenty počas obrábania, čo je najbežnejší spôsob polohovania súčiastok hriadeľa.
• 3. Na polohovanie obrábania použite dva vonkajšie kruhové povrchy. Pri obrábaní vnútorného otvoru dutého hriadeľa nemôže byť stredový otvor použitý ako polohovací referenčný bod, takže ako referenčný polohovací prvok by mali byť použité dva vonkajšie kruhové povrchy hriadeľa. Pri obrábaní vretena obrábacieho stroja sa často používajú tieto dva podporné čapy ako polohovací referenčný bod, ktorý môže účinne zaistiť sústrednosť kužeľového otvoru vzhľadom k podpornému čapu a eliminovať chybu spôsobenú nesúosím referencie.
• 4. Na polohovanie obrábania použite kužeľovú zátku so stredovým otvorom. Táto metóda sa najčastejšie používa pri obrábaní vonkajšieho povrchu dutých hriadeľov.

Upnutie hriadeľa

Obrábanie kužeľovej zátky a kužeľového tŕňa musí mať vysokú presnosť obrábania. Stredová diera nie je len referenčným bodom pre polohovanie, ale aj meradlom pre dokončovanie vonkajšieho kruhu dutého hriadeľa. Musí zabezpečiť zúženie kužeľa alebo objímky kužeľa. Má vysoký stupeň sústrednosti so stredovým otvorom. 

 Preto pri výbere spôsobu upínania treba poznamenať, že počet inštalácií kužeľovej zátky by sa mal minimalizovať, čím sa zníži opakovaná chyba inštalácie dielov. V skutočnej výrobe sa po nainštalovaní kužeľovej zátky vo všeobecnosti neodstraňuje ani nevymieňa uprostred obrábania pred obrábaním.

Odkaz na tento článok ： Niektoré podrobnosti, ktoré je potrebné poznamenať pri procese obrábania hriadeľa

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5-osá rýchla presnosť CNC obrábanie služby vrátane frézovania, obrábania podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových častí s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.