C172 Zliatina na báze berýlia s vytvrdzovaním medi

C172 je precipitátne tvrdený meď berýliazliatina na báze s dobrými komplexnými vlastnosťami. Zliatina má vyššiu tvrdosť, pevnosť, medzu pružnosti a medzu únavy po spracovaní starnutím v roztoku. Má tiež silnú odolnosť proti korózii, elektrickú vodivosť a nemagnetizmus, vďaka čomu je v drsnom prostredí nízkej teploty, vysokej teploty, vysokého tlaku a kyseliny. Má dlhšiu životnosť. Preto je široko používaný v rôznych high-tech výrobných odvetviach a je vhodný najmä pre nástroje na ťažbu ropy vyvinuté a vyrábané našou spoločnosťou, vďaka čomu tieto nástroje spĺňajú požiadavky na použitie v drsnom prostredí so zemným povrchom.

 1. Rezné charakteristiky C172

• (1) Otužovanie práce. Vďaka prítomnosti berýlia má C17200 fenomén rýchlej polymerizácie a tvrdnutia počas obrábania. Pracovne spevnená vrstva je ≥0.007 mm. Preto je potrebné pri obrábaní zvoliť pomerne ostrý nástroj a primeranú hĺbku rezu, aby sa predišlo nadmernému nástrojovaniu spôsobenému vytvrdenou vrstvou. Výskyt opotrebovania a ťažkostí pri obrábaní.
• (2) Rezná sila je veľká. Po starnutí roztoku sa tvrdosť a pevnosť C17200 výrazne zlepšili, čo môže dosiahnuť 38 ～ 44 HRC. Veľká rezná sila a plastická deformácia vznikajúca pri rezaní zvyšuje trenie medzi obrobkom a nástrojom a vytvára veľké množstvo rezného tepla. Preto je potrebná rezná kvapalina na zníženie reznej teploty počas obrábania.
• (3) Slabá tuhosť. C17200 má modul pružnosti 128 GPa, čo je 60 % modulu pružnosti tuhých materiálov. Pri obrábaní je náchylný na deformáciu. Preto by si obrobky a nástroje mali zvoliť pevnejšiu podperu.
• (4) Nástroj sa ľahko nosí. Po starnutí v tuhom roztoku sa okrem výrazného zvýšenia tvrdosti a pevnosti vytvorí na povrchu aj oxidový film odolný voči opotrebovaniu. Tento oxidový film môže zhoršiť opotrebovanie nástroja. Okrem toho má C17200 veľkú plastickú deformáciu a vysokú teplotu rezania 2, rezná sila je veľká, nástroj sa tiež ľahko nosí. Opotrebenie nástroja je však úmerné reznej rýchlosti a množstvu posuvu a primeraná rýchlosť rezania a množstvo posuvu môžu znížiť stupeň opotrebenia nástroja.

2. Výber rezných nástrojov C17200

Nástroje sú dôležitým faktorom pri zabezpečovaní výroby a rozumné nástroje môžu zlepšiť efektivitu obrábania a kvalitu produktu. V súčasnosti majú frézy používané vo väčšine obrábacích závodov dva materiály, rýchloreznú oceľ a tvrdú zliatinu. Oba nástroje majú vysokú odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť, ale odolnosť voči vysokým teplotám a presnosť rezania rýchloreznej ocele sú slabšie ako u tvrdých karbidových zliatin a obrábanie C17200  proces má tendenciu produkovať vyššie rezné teploty a rezné sily. Preto sú karbidové rezné nástroje najlepšou voľbou pri rezaní C17200. Bežne používané frézy zo slinutého karbidu zahŕňajú YG3, YG8, YG6, YT4 a YT5. V dôsledku silnej afinity fréz a materiálov zo slinutého karbidu série YT sa opotrebovanie nástroja zhorší. Preto pri rezaní zvoľte rezné nástroje z tvrdých zliatin série YG. Naša spoločnosť používa tvrdé rezné nástroje YG6 a YG8.

3. Výber geometrických parametrov nástroja pri rezaní C172

• (1) Tvar čepele. Na rezanie materiálov C17200 s vysokou pevnosťou a tvrdosťou, aby sa predĺžila životnosť nástroja, zlepšila sa odolnosť nástroja voči vibráciám a zlepšila sa kvalita povrchu obrábania, sa pri obrábaní volí hrana oblúka, a polomer oblúka hrotu nástroja rε = 0.1 až 0.8 mm.
• (2) Typ čepele. Aby ste zvýšili pevnosť reznej hrany, znížili lámavosť nástroja a zlepšili podmienky rozptylu tepla, zvoľte počas obrábania záporné skosenie, šírka bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f a uhol γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Typ tváre nôž. Aby ste rozumne regulovali tok triesok, znížili rezné teplo a znížili opotrebovanie nástroja, vyberte si počas obrábania drážku na triesky alebo lámač triesok. Polomer oblúka dna drážky Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Uhol sklonu γ o. Pri rezaní materiálov C17200 s vysokou pevnosťou a tvrdosťou môže menší uhol čela zväčšiť kontaktnú plochu medzi čelom čela a trieskou, zväčšiť plochu odvádzania tepla a zvýšiť pevnosť reznej hrany a zlepšiť podmienky odvádzania tepla. hlavy frézy. Je to 5 ° až 10 °.
• (5) Ršikmý uhol α o. V procese rezania C17200 môže použitie menšieho uhla vôle zvýšiť pevnosť reznej hrany a znížiť riziko vylamovania, ale menší uhol vôle zvýši trenie medzi hlavným bokom a obrobkom, skráti životnosť nástroja. a znížiť kvalitu drsnosti povrchu spracovaného povrchu, zvyčajne je hodnota uhla reliéfu α o 6 ° ～ 8 °.
• (6) Hlavná deklinácia κr a sekundárna deklinácia κ´r. Pri rovnakej rýchlosti posuvu a hĺbke rezu môže menšia hlavná deklinácia a pomocná deklinácia zvýšiť dĺžku rezu hlavnej reznej hrany, znížiť reznú silu na jednotku plochy hlavnej reznej hrany a zlepšiť podmienky odvodu tepla. Znížte trenie medzi sekundárnym bokom a obrobeným povrchom a znížte drsnosť povrchu obrobku. Tvrdosť a pevnosť C17200 je však relatívne vysoká a menší hlavný uhol vychýlenia zväčšuje radiálnu silu na nástroj, čo zvyšuje riziko vylamovania. Za predpokladu, že tuhosť procesného systému je dobrá, hodnota všeobecného uhla sklonu κr je 45 ° ～ 75 ° a hodnota sekundárneho uhla deklinácie κ´r je 5 ° ～ 10 °.
• (7) Uhol sklonu čepele λs. Pretože Obrábanie berýliovej medi C17200 má vyššiu pevnosť a tvrdosť po starnutí v roztoku, aby sa zvýšila pevnosť hlavnej reznej hrany, zvýšila sa rýchlosť toku triesok, zabránilo sa tvorbe triesok, zabránilo sa poškriabaniu na spracovanom povrchu a sklonu čepele počas hrubého obrábania. hodnota je -10 ° ~ -5 ° a uhol sklonu nástroja je počas dokončovania 0 °.

4. Výber množstva rezu C17200

• (1) Rýchlosť rezania vc. Voľba reznej rýchlosti je obmedzená najmä rôznymi faktormi, ako je odolnosť nástroja proti opotrebovaniu, výkon stroja, tvrdosť materiálu a účinnosť obrábania. Pri určitom výkone obrábacieho stroja sa pri rezaní C17200 používa nižšia rezná rýchlosť, aby sa predĺžila životnosť nástroja. Znížte teplotu rezania a znížte výskyt nahromadených rezov, ale príliš nízka rýchlosť rezania výrazne zníži efektivitu obrábania. Preto je rýchlosť rezania použitá pri rezaní C17200 vo všeobecnosti 100 ~ 200 m / min.
• (2) Hĺbka rezu αp. Vplyv hĺbky rezu na odolnosť nástroja proti opotrebovaniu je najmenší a pri obrábaní je možné použiť väčšiu hĺbku rezu na zlepšenie účinnosti obrábania, zvýšenie pracovnej dĺžky a šírky reznej hrany, zníženie reznej sily na jednotku plochy. reznej hrany a predĺži životnosť nástroja, ale nadmerná hĺbka rezu bude vyžadovať vysokú tuhosť procesného systému, najmä pre rezanie s vysokou tvrdosťou a vysokou pevnosťou C17200, takže hĺbka rezu C17200 je vo všeobecnosti 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Množstvo krmiva f. Výber množstva posuvu ovplyvňujú najmä tri faktory: rezná sila, efektivita obrábania a drsnosť povrchu. Veľké množstvo posuvu zlepšuje efektivitu obrábania, ale zvyšuje reznú silu a hodnotu drsnosti povrchu; malé množstvo posuvu klesá Hodnoty reznej sily a drsnosti povrchu sú malé, ale znižuje sa efektivita obrábania. Preto je potrebné zvoliť primeranú rýchlosť posuvu. C17200 má vysokú pevnosť a tvrdosť po starnutí v tuhom roztoku a počas procesu rezania vytvára veľkú reznú silu, takže množstvo posuvu nemôže byť príliš veľké. Malé množstvo posuvu znižuje efektivitu obrábania a zvyšuje náklady na obrábanie. Vo všeobecnosti je posuv C17200 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Výber reznej kvapaliny pri rezaní C172

 Použitie rezných kvapalín počas rezania môže odvádzať teplo a mazať, čím sa predlžuje životnosť nástroja, zlepšuje sa efektivita obrábania a kvalita produktu. Počas procesu rezania C17200 vzniká veľké množstvo rezného tepla, ktoré zvyšuje teplotu rezania. Hlavnou úlohou reznej kvapaliny pri rezaní C17200 je preto urýchliť difúziu rezného tepla, znížiť teplotu rezania a predĺžiť životnosť nástroja. Emulzie vyrobené z rozpustného oleja majú významný vplyv na odvod tepla, ale síra obsiahnutá v jeho zložkách spôsobí na povrchu C17200 malú škvrnu, čo zanechá skryté nebezpečenstvo zošrotovania obrobku. Slabý, ale jeho mazací účinok je pomerne zrejmý, znižuje trenie medzi nástrojom a obrobkom a znižuje tvorbu rezného tepla. Preto sa na rezanie C3 používa rezná kvapalina minerálneho oleja plus 7 % až 17200 % bravčovej masti.

6. Frézovanie C17200

C172 má vysokú pevnosť a tvrdosť. Pri frézovaní musí byť rezná hrana ostrá a musí mať silnú odolnosť proti nárazu. Aj keď na frézovanie C17200 možno použiť frézy z rýchloreznej ocele aj frézy z tvrdokovu, presnosť obrábania fréz zo slinutého karbidu je vyššia ako u fréz z rýchloreznej ocele. Preto sa pri frézovaní používajú tvrdokovové frézy.

 Kedy cnc frézovanie C172, mala by sa použiť metóda asymetrického spodného frézovania. To môže účinne znížiť trenie medzi frézou a obrobkom, stabilizovať obrobok a znížiť vibrácie nástroja. Počas procesu frézovania je možné použiť niektoré rezné kvapaliny na predĺženie životnosti frézy a zníženie drsnosti povrchu obrobku.

7. C172 Vŕtanie

Pri vŕtaní C172 si môžete zvoliť špirálový vrták z rýchloreznej ocele na vŕtanie otvorov. Uhol skrutkovice vrtáka je 29 °, vrcholový uhol je 118 ° a uhol hrany vrtáka je 12 °. V prípade potreby je možné použiť špeciálne nabrúsený hrot nástroja. Vzhľadom na vysokú pevnosť a tvrdosť C172 je potrebná nižšia rezná rýchlosť a na chladenie a mazanie je potrebné nalievať reznú kvapalinu, čo napomáha hladkému odvádzaniu triesok, zabraňuje trieskam poškriabať obrábaný povrch, znižuje opotrebovanie vrtáka a predlžuje vrták. život. Zároveň je pri procese vŕtania potrebné zabezpečiť konštantnú reznú rýchlosť a rýchlosť posuvu, zabrániť mechanickému spevneniu dna otvoru a priniesť väčšie ťažkosti pri obrábaní.

8. Záver

Ako materiál s dobrými komplexnými vlastnosťami sa C172 široko používa v oblasti ťažby ropy. Jeho vysoká pevnosť a vysoká tvrdosť uľahčujú vytváranie veľkej reznej sily a vysokej reznej teploty počas obrábania, čo nástroj zhoršuje. Preto musíme počas obrábania kombinovať rezné charakteristiky C172, aby sme vybrali rozumné rezné nástroje, geometrické parametre nástroja, rezné množstvo a reznú kvapalinu. Zároveň musíme zabezpečiť primeranú technológiu obrábania vo výrobe podľa aktuálnej situácie.

Odkaz na tento článok ： Techniky rezania zrazeniny kalením zliatiny medi na báze berýlia C172

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5-osá rýchla presnosť CNC obrábanie služby vrátane frézovania, obrábania podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových častí s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.