Čo je CNC sústruženie mäkké pazúry?

Klasifikácia mäkkých pazúrov

CNC sústruhy 6", 8" a 10" sa rozlišujú podľa vonkajšieho priemeru hydraulického skľučovadla stroja. Priemery skľučovadla 6", 8" a 10" strojov sú cca 152.4 mm a 203.2 mm, 254 mm. Podľa špecifikácií hydraulického skľučovadla CNC skľučovadla možno mäkké čeľuste rozdeliť na 6 "mäkké čeľuste, 8" mäkké čeľuste, 10 "mäkké čeľuste. Okrem všeobecného tvaru majú mäkké čeľuste rôzne špeciálne špecifikácie, zhrubnutie a rozšírenie. , Štvorcový, špicatý mäkký čeľusť Pri obrábaní dielov si môžete vybrať vhodnú mäkkú čeľusť podľa vyrobiteľnosti dielov a špecifikácií skľučovadla obrábacieho stroja.

1. Príprava pred korekciou mäkkého pazúrika

1) Vyberte si správne mäkké pazúry

Vyberte si vhodný mäkký pazúr podľa dielov, ktoré sa majú spracovať, a špecifikácií hydraulického skľučovadla CNC sústruhu. Špecifickou požiadavkou je použitie mäkkých čeľustí s čo najmenšou korekčnou rezervou za predpokladu zabezpečenia kvality dielov.

Výhody sú: 

• a. Menší okraj orezania môže skrátiť čas orezania a skrátiť čas ladenia.
• b. Menšia rezerva na orezávanie môže predĺžiť životnosť mäkkých pazúrov.

Pri držaní materiálu blanku používajte špeciálne mäkké pazúry, ktoré boli tepelne spracované a čo najviac zastrihnuté. Tento druh mäkkých pazúrov má po tepelnom spracovaní určitú tvrdosť a pevnosť a upínací povrch sa nedá ľahko deformovať a opotrebovať počas procesu obrábania a možno ho opakovane používať mnohokrát a nie je potrebné ho orezávať.

2) Odstraňovanie a čistenie mäkkých pazúrov

Staré mäkké pazúry odstránené z CNC sústruhu je potrebné vyčistiť (v prípade potreby natrieť antikoróznym olejom) a umiestniť podľa požiadaviek.

Pri inštalácii nových mäkkých čeľustí dôkladne vyčistite hrebeň hydraulického skľučovadla a hrebeň mäkkých čeľustí (ak je to potrebné, použite na čistenie zubnú kefku namočenú v petroleji). Polohovanie mäkkých čeľustí na hydraulickom skľučovadle sa kompletne vykonáva prostredníctvom koordinácie hrebeňa. Žiadne čistenie nebude mať za následok nepresné umiestnenie a nedá sa znova použiť (nie je možné dosiahnuť presnosť opakovania). Ak sú na hrebeni s mäkkými čeľusťami tvrdé predmety, pri dotiahnutí skrutky to spôsobí trvalé poškodenie hrebeňa s mäkkými čeľusťami alebo polohovacieho hrebeňa skľučovadla, čo ovplyvní presnosť polohovania skľučovadla.

3) Mäkká čeľusť by mala byť nainštalovaná v správnej polohe na hydraulickom skľučovadle

Na mäkkých čeľustiach sú vytlačené arabské číslice "1", "2" a "3". Pri inštalácii mäkkých čeľustí by čísla na mäkkých čeľustiach mali zodpovedať číslam na hydraulickom skľučovadle a polohy nie je možné zameniť.

Predná a zadná poloha mäkkých čeľustí na hydraulickom skľučovadle by mala byť správna a buďte opatrní pri počítaní zubov mäkkých čeľustí.

Po potvrdení správnej polohy mäkkých čeľustí začnite s upínaním a sila by mala byť pri upínaní mierna.

1. Výber sústružníckych nástrojov

Materiál mäkkého pazúrika je vo všeobecnosti blízky oceli 45 # a pri výbere vyvrtávacieho nástroja sa zvyčajne používa polotovar. Rýchlosť rezania je 80-150 m / min.

Pri výbere priemeru tŕňa by sa mal brať do úvahy podľa dvoch faktorov vnútorného priemeru otvoru a hĺbky vyvŕtania. Na jednej strane by sa mal čo najviac používať vyvrtávací nástroj s veľkým priemerom a na druhej strane by sa mal nájsť spôsob, ako znížiť dĺžku konzoly vyvrtávacieho nástroja. Jeho hlavným účelom je zvýšiť pevnosť stopky nástroja, zabezpečiť, aby pri korekcii mäkkého rezu čeľuste nevznikali žiadne vibrácie, a získať požadovanú veľkosť, povrchovú úpravu a toleranciu tvarovej polohy.

Pri inštalácii zvoleného náradia dodržujte konkrétne nasledujúce požiadavky

Okrúhly oceľový vyvrtávací nástroj L / D <3

L: dĺžka konzoly vyvrtávacieho nástroja D: priemer vyvrtávacieho nástroja

2. Spôsob upínania hydraulického skľučovadla pri orezávaní mäkkých čeľustí

1) Upínanie pazúrov

Tento spôsob upínania slúži na korekciu mäkkých čeľustí upnutých v smere dopredu. CNC sústruh používa metódu spätného upínania na upnutie mäkkých čeľustí v pevnom stave na korekciu. Po dokončení korekcie sa obrábací stroj vráti do pozitívneho hydraulického režimu upínania.

výhody: jednoduchá obsluha, úspora času na korekciu mäkkých pazúrov, nie je potrebné hľadať vhodný podporný blok alebo jemný krúžok na zastrihávanie pazúrov.

Nevýhody: Nie je ľahké dosiahnuť presnosť mäkkých čeľustí, čo môže spôsobiť, že obrábaný povrch spracovávaných dielov a polohovací povrch nie sú sústredné, a zároveň nie je možné dosiahnuť najlepší upínací účinok hydraulického skľučovadla. Pretože pracovná poloha upnutia hydraulického skľučovadla nie je v 1/3 ~~ 1/2 pracovného zdvihu hydraulického skľučovadla.

Vo všeobecnosti je tento spôsob korekcie mäkkých pazúrov vhodný na upínanie hrubých tyčí alebo dielov s nízkymi požiadavkami na sústrednosť obrábacej plochy a polohovacej plochy. Táto metóda sa neodporúča pre diely so silným hrubým opracovaním.

2) Upínanie orezávacieho krúžku

Pri tomto spôsobe upínania sa pri orezávaní mäkkých čeľustí tri čeľuste hydraulického skľučovadla upnú na orovnávací krúžok, takže tri čeľuste sú pevné a mäkké čeľuste sú orezané. Táto metóda je všeobecnejšia metóda orezávania. Vyžaduje to, že musíme nakonfigurovať štandardný obväzový krúžok, môže dosiahnuť dobrú presnosť mäkkej čeľuste a dobrý pracovný zdvih upínania.

3) Upínanie podporného bloku

Tento spôsob upínania zastriháva mäkké čeľuste. Vyžaduje, aby sme nakonfigurovali sériu podperných blokov a podperných krúžkov s priemerom. Počas procesu orezávania mäkkých čeľustí si vyžaduje, aby bol orezaný referenčný povrch pre podporné bloky. Dva ďalšie spôsoby. Môže dosiahnuť veľmi vysokú presnosť mäkkej čeľuste a dobrý pracovný zdvih upínania.

3. Parametre pre zastrihávanie mäkkých čeľustí

1) Vzťah medzi priemerom upínacej čeľuste a priemerom obrobku

• a. Keď sú priemer upínacej plochy a priemer obrobku úplne rovnaké, polohovanie obrobku je najpresnejšie a upnutie najstabilnejšie. Inými slovami, čím väčší je rozdiel medzi priemerom upínacej plochy a priemerom obrobku, tým väčšia je možná chyba polohovania. Okrem toho je ťažké dosiahnuť prípad, keď sú dva priemery úplne rovnaké.
• b. Keď je priemer upínacej plochy väčší ako priemer obrobku, matematicky analyzujeme, že medzi upínacou plochou a vonkajším priemerom obrobku sú len tri čiary. To ovplyvňuje rozloženie polohy upínacej sily. Čím väčší je rozdiel medzi týmito dvoma priemermi, tým väčšia je možná chyba polohovania.
• c. Keď je priemer upínacej plochy menší ako priemer obrobku, matematicky analyzujeme, že medzi upínacou plochou a vonkajším priemerom obrobku je šesť línií kontaktu a poloha upínacej sily je rovnomerne rozložená.

Podľa skutočnej situácie je priemer upínacieho povrchu, ktorý chceme získať, o 0.01 ~ 0.05 mm menší ako vonkajší priemer obrobku

2) Poloha zdvihu hydraulickej trojčeľuste pri upínaní

Trojčeľusťové upínanie a povoľovanie má pracovný zdvih.

Najstabilnejšia poloha pri hydraulickom trojčeľusťovom upínaní je v polohe 1/3 ~ 1/2 pracovného zdvihu, pri zastrihávaní mäkkej čeľuste sa snažíme zvážiť pracovnú polohu v tomto rozsahu.

Odkaz na tento článok ： Korekcia mäkkých pazúrov na CNC sústruhu

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5-osá rýchla presnosť CNC obrábanie služby vrátane frézovania, obrábania podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových častí s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.