Zoznam schopností CNC sústruženia

Zvoľte primeranú rýchlosť, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu podľa tvrdosti materiálu. Moje osobné zhrnutie je nasledovné:

• 1. Vyberte si vysokú rýchlosť, vysoký posuv a veľkú hĺbku rezu pre materiály z uhlíkovej ocele. Ako napríklad: 1Gr11, vyberte S1600, F0.2, hĺbka rezu 2 mm;
• 2. Zvoľte nízku rýchlosť, nízky posuv a malú hĺbku rezu pre slinutý karbid. Napríklad: GH4033, vyberte S800, F0.08 a hĺbku rezu 0.5 mm;
• 3. Zliatina titánu volí nízku rýchlosť, vysoký posuv a malú hĺbku rezu. Napríklad: Ti6, vyberte S400, F0.2 a hĺbku rezu 0.3 mm.

Schopnosť nastavovať nástroje

Nastavenie nástroja je rozdelené na nastavenie nástroja na nastavenie nástroja a priame nastavenie nástroja. Väčšina sústruhov nemá nástroj na nastavenie nástroja, čo znamená priame nastavenie nástroja. Technika nastavenia nástroja uvedená nižšie je priame nastavenie nástroja. Najprv vyberte stred pravého konca dielu ako bod nastavenia nástroja a nastavte ho ako nulový bod. Keď sa obrábací stroj vráti do východiskového bodu, každý nástroj, ktorý je potrebné použiť, sa nastaví do stredu pravého konca dielu ako nulový bod; nástroj sa dotkne pravého konca a zadá Z0 na kliknutie na meranie Nameraná hodnota sa automaticky zaznamená do hodnoty kompenzácie nástroja nástroja, čo znamená, že nastavenie nástroja osi Z je správne, nastavenie nástroja X je nastavenie skúšobného rezného nástroja a vonkajší kruh časti na sústruženie nástroja je menší a nameraná hodnota vonkajšieho kruhu je zmeraná (Ak x je 20 mm) zadanie x20, kliknite na meranie, hodnota kompenzácie nástroja automaticky zaznamená nameranú hodnotu, potom sa tiež zaznamená os x správny; tento spôsob nastavenia nástroja, aj keď je stroj vypnutý, volanie sa po reštarte hovoru nezmení Hodnota nástroja sa môže použiť na sériovú výrobu toho istého dielu na dlhú dobu a nástroj nemusí byť znovu nastavený, keď je sústruh zatvorený.

Debugovacie schopnosti

Po naprogramovaní dielov je potrebné po nastavení nástroja vykonať skúšobné rezanie a ladenie. Aby sme predišli chybám v programe a chybám v nastavení nástroja, ktoré spôsobia kolízie, mali by sme najskôr vykonať simuláciu prázdnych zdvihov, v súradnicovom systéme obrábacieho stroja. Nástroj sa posunie doprava o 2 až 3 násobok celkovej dĺžky dielu; potom sa spustí proces simulácie. Po dokončení procesu simulácie sa potvrdí nastavenie programu a nástroja. , A potom si nájdi kontrolu a kontrolu na plný úväzok. Až keď prezenčná kontrola potvrdí, že je kvalifikovaný, znamená to, že ladenie je ukončené.

Dokončite obrábanie dielov

Po ukončení skúšobného rezu prvého kusu je potrebná sériová výroba, avšak kvalifikácia prvého kusu neznamená, že bude kvalifikovaná celá šarža dielov, pretože v proces obrábania, bude nástroj opotrebovaný v dôsledku rozdielu v obrábacom materiáli. Mäkké, opotrebovanie nástroja je malé obrábací materiál je tvrdý a opotrebenie nástroja je rýchle, takže počas proces obrábania, je potrebné dôsledne kontrolovať, zvyšovať a znižovať hodnotu kompenzácie nástroja včas, aby sa zabezpečila kvalifikácia dielov.

Stručne povedané, základný princíp obrábania: najprv hrubovanie, odstránenie prebytočného materiálu obrobku a potom konečná úprava; počas obrábania sa treba vyhnúť vibráciám; aby sa zabránilo tepelnej denaturácii obrobku počas obrábania, existuje veľa dôvodov pre vibrácie, ktoré môžu byť preťažené Veľké; môže to byť rezonancia medzi obrábacím strojom a obrobkom, alebo môže ísť o nedostatočnú tuhosť obrábacieho stroja, alebo to môže byť spôsobené pasiváciou nástroja. Vibrácie môžeme znížiť nasledujúcimi metódami; Či je obrobok bezpečne upnutý, zvýšte rýchlosť nástroja. Ten znižuje rýchlosť, aby sa znížila rezonancia. Okrem toho skontrolujte, či nie je potrebné vymeniť nový nástroj.

Okrem toho, aby som bezpečne obsluhoval CNC obrábací stroj a zabránil kolíziám obrábacieho stroja, mám nasledujúce body:

Často je počuť, že ak sa nedotknete obrábacieho stroja, nebudete sa môcť naučiť obsluhu obrábacieho stroja. Toto je veľmi nesprávne a škodlivé chápanie. Zrážka obrábacieho stroja je veľkou škodou na presnosti obrábacieho stroja. , Čo má väčší vplyv na obrábacie stroje s menšou tuhosťou.

Akonáhle sa obrábací stroj zrazí, presnosť obrábacieho stroja je fatálna. Preto pri vysoko presných CNC sústruhoch musia byť kolízie absolútne vylúčené. Pokiaľ je operátor opatrný a ovláda určité antikolízne metódy, kolíziám je možné úplne zabrániť a vyhnúť sa im.

Hlavné dôvody kolízie sú: 

• Po prvé, priemer a dĺžka nástroja sú zadané nesprávne; 
• Po druhé, veľkosť obrobku a ďalšie súvisiace geometrické rozmery sú zadané nesprávne a počiatočná poloha obrobku je nesprávna; 
• Po tretie, súradnicový systém obrobku stroja je nastavený nesprávne Alebo sa počas procesu obrábania vynuluje nulový bod obrábacieho stroja a dôjde k zmenám. 

Väčšina kolízií obrábacích strojov vzniká pri rýchlom pohybe obrábacieho stroja. Kolízie v tomto čase sú tiež najškodlivejšie a treba sa im bezpodmienečne vyhýbať. Preto by mal operátor venovať osobitnú pozornosť počiatočnej fáze vykonávania programu a keď obrábací stroj vymieňa nástroj. V tomto okamihu, keď je program nesprávne upravený a priemer a dĺžka nástroja sú zadané nesprávne, je pravdepodobné, že dôjde ku kolízii. Ak je na konci programu nesprávna postupnosť stiahnutia CNC osi, môže dôjsť aj ku kolízii. 

Aby sa predišlo vyššie uvedenej kolízii, musí operátor pri obsluhe obrábacieho stroja naplno využiť funkcie piatich zmyslov a sledovať, či obrábací stroj nevykazuje abnormálne pohyby, iskry, hluk a abnormálny hluk, vibrácie a horenie. vôňa. Ak sa zistia abnormálne podmienky, program by sa mal okamžite zastaviť. Po vyriešení problému pohotovostného lôžka môže obrábací stroj pokračovať v práci. Stručne povedané, zvládnutie ovládania CNC obrábacích strojov je postupný proces a nedá sa dosiahnuť zo dňa na deň. 

Je založená na zvládnutí základnej obsluhy obrábacích strojov, základných znalostí obrábania a základných znalostí programovania. Ovládacie schopnosti CNC obrábacích strojov nie sú statické. Ide o organickú kombináciu, ktorá od operátorov vyžaduje, aby naplno využili svoju predstavivosť a praktické schopnosti. Je to inovatívna práca.

Odkaz na tento článok ： Zoznam schopností CNC sústruženia

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5-osá rýchla presnosť CNC obrábanie služby vrátane frézovania, obrábania podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových častí s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.