Inštalácia obrobku a jeho upevnenia

Inštalácia obrobku

Polohovanie: Pred obrábaním musí byť obrobok položený na stôl stroja alebo prípravok, aby zaujal správnu polohu.

Po umiestnení obrobku je potrebné ho upnúť, aby sa zabránilo jeho vychýleniu zo správnej polohy v dôsledku reznej sily, gravitácie a zotrvačnej sily počas procesu rezania.

Inštalácia: celý proces od polohovania až po upnutie obrobku.

Pri inštalácii obrobku sa spravidla najprv umiestni a potom upne. Pri inštalácii obrobku na trojčeľusťové skľučovadlo sa polohovanie a upínanie vykonáva súčasne.

Metóda inštalácie

(1) Spôsob priamej montáže 

Obrobok je umiestnený priamo na stole stroja alebo na hlavnom prípravku (ako je štandardné príslušenstvo ako trojčeľusťové skľučovadlo, štvorčeľusťové skľučovadlo, ploché kliešte, elektromagnetické skľučovadlo atď.) a niekedy je upnutý bez nájdenia iného správneho , napríklad Trojčeľusťové skľučovadlo alebo elektromagnetické skľučovadlo sa používa na inštaláciu obrobku; niekedy je potrebné zarovnať obrobok podľa určitého povrchu alebo rysky na obrobku a potom ho upnúť, ako je inštalácia obrobku na štvorčeľusťové skľučovadlo alebo na stôl stroja.

Pri takomto inštalovaní obrobkov je hľadanie zarovnania časovo náročné a presnosť polohovania závisí najmä od presnosti použitých nástrojov alebo nástrojov a technickej úrovne pracovníkov. Presnosť polohovania nie je ľahké zaručiť a produktivita je nízka, takže je zvyčajne vhodný len pre jednotlivé diely Malosériovú výrobu.

(2) Spôsob inštalácie špeciálneho príslušenstva 

Upínač je špeciálne navrhnutý a vyrobený na opracovanie dielu. Bez korekcie môžete rýchlo a spoľahlivo zaistiť správnu relatívnu polohu obrobku k obrábaciemu stroju a nástroju a môžete rýchlo upnúť.

Použitie špeciálnych svietidlá na spracovanie obrobkov môže nielen zabezpečiť presnosť obrábania, ale aj zlepšiť efektivitu výroby, neexistuje však univerzálnosť. Návrh, výroba a údržba špeciálnych svietidlá vyžadujú určitú investíciu, takže len pri sériovej výrobe alebo hromadnej výrobe možno dosiahnuť relatívne dobré výsledky.

Klasifikácia a zloženie prípravkov obrábacích strojov

Prípravok a prípravok pre obrábací stroj možno rozdeliť na všeobecné prípravky, špeciálne prípravky, kombinované prípravky, všeobecné nastaviteľné prípravky a skupinové prípravky podľa rozsahu použitia.

Podľa použitého obrábacieho stroja možno prípravky rozdeliť na prípravky sústruhu, prípravky frézky, prípravky vŕtačky (zápustky), prípravky vyvrtávačiek (zápustky), prípravky brúsok a zariadenia prípravky stroja.

Podľa zdroja energie, ktorý vytvára upínaciu silu, možno prípravok rozdeliť na ručný prípravok, pneumatický prípravok, hydraulický prípravok, elektrický prípravok, elektromagnetický prípravok a vákuový prípravok.

Špeciálne zariadenie sa zvyčajne skladá z nasledujúcich častí:

(1) Polohovací prvok 

Upínadlo je v kontakte s vybraným polohovacím referenčným povrchom obrobku, aby sa určila správna poloha obrobku.

Keď je obrobok umiestnený v rovine, použite ako polohovacie prvky oporný klinec a opornú dosku

Pri umiestňovaní obrobku mimo valcovej plochy sa blok v tvare V a polohovacia objímka používajú ako pevné komponenty

Keď je obrobok umiestnený s otvorom, ako polohovacie prvky sa používajú polohovací tŕň a polohovací kolík.

(2) Upínací mechanizmus 

Mechanizmus, ktorý upne a utiahne obrobok po umiestnení, aby sa zabránilo posunutiu obrobku v dôsledku rezných síl a iných vonkajších síl.

Medzi bežne používané upínacie mechanizmy patria skrutkové lisovacie dosky, excentrické lisovacie dosky, šikmé klinové upínacie mechanizmy, závesné upínacie mechanizmy atď.

(3) Vodiaci prvok 

Časť používaná na nastavenie nástroja a navedenie nástroja do správnej polohy pri obrábaní

Vŕtacie objímky a vodiace objímky sa používajú hlavne v prípravkoch vŕtacích strojov a prípravkoch vyvrtávačiek a bloky na nastavenie nástrojov sa používajú hlavne v prípravkoch frézovacích strojov.

(4) Upínacie diely a iné diely 

Upínacie časti sú referenčnými časťami prípravku. Použite ho na spojenie a upevnenie polohovacieho prvku, upínacieho mechanizmu a vodiaceho prvku atď., aby bol celok, a nainštalujte prípravok na obrábací stroj.

Podľa požiadaviek na obrábanie obrobkov sa niekedy na upínači nachádza indexovací mechanizmus, vodiace kľúče, vyvažovacie železo a ovládacie časti.

Celý prípravok a jeho časti musia mať dostatočnú presnosť a tuhosť a konštrukcia by mala byť kompaktná, tvar by mal byť jednoduchý a obrobok by mal byť naložený a vyložený a odstraňovanie triesok by malo byť pohodlné.

Benchmarky a výber

Pri navrhovaní a obrábaní dielov sa často používajú určité body, čiary a oblasti na určenie geometrického vzťahu medzi prvkami. Tieto body, čiary a oblasti sa nazývajú nulové body.

Benchmark: Delí sa do dvoch kategórií: benchmark dizajnu a benchmark procesu.

(1) Návrhový základ 

Konštrukčný základ je základ použitý na výkresoch dielov počas projektovania.

Na základe konštrukčného podkladu určiť veľkosť a vzájomný polohový vzťah medzi geometrickými prvkami

(2) Referenčné kritérium procesu 

Procesný benchmark je benchmark používaný v procese výroby dielov a montáže strojov. Procesné benchmarky sa delia na polohovacie benchmarky, meracie benchmarky a montážne benchmarky, ktoré slúžia na polohovanie, meranie a kontrolu obrobkov a montáž dielov pri obrábaní obrobkov.

Referenčná poloha: povrch obrobku na určenie relatívnej polohy obrobku k obrábaciemu stroju a nástroju počas obrábania.

Hrubá referencia: Referenčná poloha použitá v počiatočnom procese je neobrobený povrch na polotovare.

Jemný vzťažný bod: Vzťažný bod polohovania používaný v nasledujúcich procesoch je obrobený povrch.

(3) Hrubý odkaz 

Výber referenčnej hrubej plochy by mal zabezpečiť, aby všetky obrobené povrchy mali dostatočný prídavok na obrábanie a každý obrobený povrch mal určitú presnosť polohy vzhľadom na neobrobený povrch.

Špecifické zásady jeho výberu sú nasledovné:

• 1) Ako približnú referenciu vyberte neobrobený povrch. Ak je na diele niekoľko neopracovaných povrchov, mali by ste ako hrubú referenciu vybrať povrch, ktorý vyžaduje vysokú presnosť vzájomnej polohy s obrobeným povrchom.
• 2) Vyberte povrch, ktorý vyžaduje rovnomerný prídavok na obrábanie ako hrubú referenciu, aby ste zabezpečili, že povrch použitý ako hrubý referencia bude pri obrábaní jednotný.
• 3) Pre diely, ktoré sa majú obrábať na všetkých povrchoch, by sa mal ako hrubý referenčný bod zvoliť povrch s najmenším okrajom a toleranciou, aby sa predišlo plytvaniu spôsobenému nedostatočným okrajom.
• 4) Aby bolo polohovanie obrobku stabilné a spoľahlivé upnutie, je potrebné, aby bola zvolená hrubá referencia čo najhladšia a najhladšia, nie kovanie záblesk, zárezy na stúpačke odlievacej brány alebo iné chyby sú povolené a existuje dostatočná podporná plocha.
• 5) V rovnakom smere veľkosti je zvyčajne povolené použiť hrubú referenciu iba raz. Je to preto, že hrubý odkaz je vo všeobecnosti veľmi hrubý. Ak sa rovnaká hrubá referencia použije opakovane, chyba polohy medzi dvoma sadami obrobených povrchov bude dosť veľká. Preto hrubý odkaz Vo všeobecnosti ho nemožno znova použiť.

Jemná referencia Výber jemnej referencie by mal zabezpečiť presnosť obrábania a spoľahlivé a pohodlné upnutie.

Špecifické zásady jeho výberu sú nasledovné:

• 1) Pokiaľ je to možné, vyberte si povrch s väčšou veľkosťou ako presný odkaz na zlepšenie stability a presnosti inštalácie.
• 2) Princíp zhody benchmarku, pokiaľ je to možné, ako benchmark positioningu zvoliť benchmark dizajnu, tzn. To môže zabrániť chybám polohovania spôsobeným nesprávnym zarovnaním polohovacej referencie a konštrukčnej referencie.
• 3) Jednotný princíp benchmarkingu. Pre niektoré presné povrchy dielov má vzájomná presnosť polohy často vysoké požiadavky. Pri dokončovaní týchto povrchov by sa mala čo najviac zvoliť rovnaká referenčná poloha, aby sa zabezpečila presnosť vzájomnej polohy medzi povrchmi.
• 4) Princíp vzájomnej referencie. Keď je presnosť polohy medzi dvoma obrobenými povrchmi na obrobku relatívne vysoká, možno použiť metódu opakovaného obrábania dvoch obrobených povrchov ako vzájomnej referencie.
• 5) Samostatný princíp. Keď niektoré procesy povrchovej úpravy vyžadujú malú a rovnomernú rezervu (napríklad brúsenie koľajníc), povrch, ktorý sa má obrábať, možno použiť ako referenčnú polohu, čo sa nazýva princíp vlastnej referencie. Presnosť polohy v tomto čase by mala byť zaručená predchádzajúcim procesom.

Odkaz na tento článok ： Inštalácia obrobku a jeho upínacie prípravky

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5-osá rýchla presnosť CNC obrábanie služby vrátane frézovania, obrábania podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových častí s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.