Nová technológia povrchovej úpravy formy na tlakové liatie

Stále sa objavujú rôzne nové technológie povrchovej úpravy foriem na tlakové liatie, ale vo všeobecnosti ich možno rozdeliť do nasledujúcich troch kategórií:

• 1.Vylepšená technológia tradičného procesu tepelného spracovania;
• 2.Technológia povrchovej úpravy, vrátane povrchovej tepelnej expanznej úpravy, spevnenia povrchovou fázovou zmenou, technológie spevnenia elektrickou iskrou atď.;
• 3.Technológia lakovania vrátane bezprúdového pokovovania atď.

Formy na tlakové liatie sú veľkou kategóriou foriem. S rýchlym rozvojom svetového automobilového a motocyklového priemyslu zahájilo odvetvie tlakového liatia novú éru vývoja. Zároveň sú kladené vyššie požiadavky na komplexné mechanické vlastnosti a životnosť foriem na tlakové liatie. Luo Baihui, generálny tajomník Medzinárodnej asociácie foriem, sa domnieva, že je stále ťažké splniť neustále sa zvyšujúce požiadavky na výkon, ktoré sa spoliehajú len na aplikáciu nových materiálov na formy. Na povrchovú úpravu foriem na tlakové liatie je potrebné aplikovať rôzne technológie povrchovej úpravy, aby sa dosiahla vysoká účinnosť pre formy na tlakové liatie. , Požiadavky na vysokú presnosť a dlhú životnosť. Medzi rôznymi formami sú pracovné podmienky foriem na tlakové liatie pomerne drsné. Tlakové liatie je vyplnenie dutiny formy roztaveným kovom pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou liatie pod tlakom. Počas pracovného procesu opakovane prichádza do kontaktu s horúcim kovom. Preto sa vyžaduje, aby forma na tlakové liatie mala vysokú tepelnú únavu, tepelnú vodivosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii. , Nárazová húževnatosť, červená tvrdosť, dobré uvoľňovanie formy atď. Preto sú požiadavky na technológiu povrchovej úpravy pre formy na tlakové liatie relatívne vysoké.

Vylepšená technológia tradičného procesu tepelného spracovania

Tradičným procesom tepelného spracovania foriem na tlakové liatie je kalenie-temperovanie a neskôr bola vyvinutá technológia povrchovej úpravy. Vzhľadom na rôznorodosť materiálov, ktoré možno použiť ako formy na tlakové liatie, rovnaká technológia a proces povrchovej úpravy aplikovaný na rôzne materiály bude mať rôzne efekty. Schoff navrhuje technológiu predúpravy substrátu pre substrát formy a technológiu povrchovej úpravy. 

Na základe tradičnej technológie sa navrhuje vhodná technológia spracovania pre rôzne materiály foriem na zlepšenie výkonu formy a zvýšenie životnosti formy. Ďalším vývojovým smerom pre zlepšenie technológie tepelného spracovania je spojenie tradičnej technológie tepelného spracovania s pokročilou technológiou povrchovej úpravy na zvýšenie životnosti foriem na tlakové liatie. 

Napríklad metóda chemického tepelného spracovania karbonitridácia, NQN kombinovaná s konvenčným procesom kalenia a popúšťania (konkrétne spevnenie kompozitu karbonitridácia-kalenie-karbonitrid, nielenže získava vyššiu povrchovú tvrdosť, ale aj účinnú vytvrdzovaciu vrstvu 

Hĺbka sa zvyšuje, distribúcia gradientu tvrdosti infiltrovanej vrstvy je primeraná, stabilita popúšťania a odolnosť proti korózii sa zlepšujú, takže zatiaľ čo forma na tlakové liatie dosahuje dobrý výkon jadra, kvalita povrchu a výkon sa výrazne zlepšujú.

Technológia povrchovej úpravy

Technológia povrchovej tepelnej difúzie

Tento typ zahŕňa nauhličovanie, nitridáciu, borizáciu, karbonitridáciu, karbonitridáciu síry atď.

Nauhličovanie a karbonitridovanie

Proces karburizácie sa používa pri práci za studena, za tepla a pri spevňovaní povrchu plastových foriem, čo môže zlepšiť životnosť formy. Napríklad forma na tlakové liatie vyrobená z ocele 3Cr2W8V sa najskôr nauhličí, potom ochladí na 1140 až 1150 °C a dvakrát popustí na 550 °C. Tvrdosť povrchu môže dosiahnuť HRC56～61, čo zvyšuje životnosť tlakového liatia neželezných kovov a ich zliatin 1.8 až 3.0 krát. . 

Pri nauhličovaní patria medzi hlavné spôsoby procesu nauhličovanie tuhým práškom, plynové nauhličovanie, vákuové nauhličovanie, iónové nauhličovanie a karbonitridovanie vytvorené pridaním dusíka do nauhličovacej atmosféry. Medzi nimi vákuové nauhličovanie a iónové nauhličovanie sú technológie, ktoré boli vyvinuté za posledných 20 rokov. Táto technológia má vlastnosti rýchleho nauhličovania, rovnomerného nauhličovania, hladkého gradientu koncentrácie uhlíka a malej deformácie obrobku. Používa sa na povrch formy, najmä na presnú formu. Hrajú čoraz dôležitejšiu úlohu pri povrchovej úprave.

Nitridácia a súvisiaca technológia nízkoteplotnej tepelnej rozťažnosti

Tento typ zahŕňa nitridáciu, iónovú nitridáciu, karbonitridáciu, kyslíkovú nitridáciu, sírovú nitridáciu a ternárnu sírovú uhlíkovú nitridáciu, kyslík, dusík a síru. Tieto metódy majú jednoduchú technológiu spracovania, silnú prispôsobivosť, nízku difúznu teplotu, všeobecne 480 ~ 600 ℃, malú deformáciu obrobku, zvlášť vhodné na povrchové spevnenie presných foriem a vysokú tvrdosť nitridovej vrstvy, dobrú odolnosť proti opotrebeniu a dobrú odolnosť proti opotrebeniu. - lepiaci výkon.

Oceľová forma na tlakové liatie 3Cr2W8V, po kalení a temperovaní a nitridácii pri 520～540 ℃, životnosť je 2 až 3-krát dlhšia ako životnosť nenitridačných foriem. Mnoho foriem na tlakové liatie vyrobených z ocele H13 v USA je potrebné nitridovať a namiesto jednorazového temperovania sa používa nitridácia. Tvrdosť povrchu je taká vysoká ako HRC65～70, zatiaľ čo jadro formy má nízku tvrdosť a dobrú húževnatosť, aby sa dosiahla vynikajúca integrácia.

Mechanické vlastnosti. Proces nitridácie je bežne používaný proces na povrchovú úpravu foriem na tlakové liatie. Keď sa však v nitridovanej vrstve objaví tenká a krehká biela vrstva, nemôže odolávať účinkom striedavého tepelného namáhania a je ľahké vytvoriť mikrotrhliny a znížiť odolnosť proti tepelnej únave. Preto počas procesu nitridácie musí byť proces prísne kontrolovaný, aby sa zabránilo vytváraniu krehkých vrstiev. Zahraničie navrhuje využívať sekundárne a viacnásobné nitridačné procesy. Metóda opakovanej nitridácie môže rozložiť bielu vrstvu svetlého nitridu, ktorá je počas prevádzky náchylná na mikrotrhlinky, zväčšiť hrúbku nitridačnej vrstvy a zároveň zabezpečiť, aby povrch formy mal hrubú vrstvu zvyškového napätia, takže životnosť pleseň sa dá výrazne zlepšiť. Okrem toho existujú metódy ako karbonitridácia v soľnom kúpeli a nitrokarbonizácia sírou v soľnom kúpeli. 

Tieto procesy sú široko používané v cudzích krajinách a zriedka sa vyskytujú v Číne. Napríklad proces TFI+ABI sa po nitrokarburizácii v soľnom kúpeli ponorí do alkalického oxidačného soľného kúpeľa. Povrch obrobku je oxidovaný a javí sa ako čierny a zlepšila sa jeho odolnosť proti opotrebovaniu, korózii a tepelná odolnosť. Životnosť formy na tlakové liatie hliníkovej zliatiny upravenej týmto spôsobom sa zvyšuje o stovky hodín. Ďalším príkladom je oxynitový proces vyvinutý vo Francúzsku, kde sa nitrokarburizácia nasledovaná nitridáciou aplikuje na formy na tlakové liatie neželezných kovov s viacerými charakteristikami.

Odkaz na tento článok ： Nová technológia povrchovej úpravy formy na tlakové liatie

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5-osá rýchla presnosť CNC obrábanie služby vrátane frézovania, obrábania podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových častí s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.