Programové funkcie procesu CNC optimalizácie a optimalizácie

V súčasnosti aplikácia technológie CNC rezania vstúpila do obdobia nebývalého prudkého rozvoja a smeruje k vysokej rýchlosti a efektivite. Ako zlepšiť efektivitu spracovania CNC obrábacích strojov sa stalo pred nami novou témou. Pochopte vlastnosti CNC obrábania, určte primeraný proces CNC obrábania a vyberte si
Výber vysoko účinných nástrojov a príprava rozumných programov je kľúčom k zvýšeniu efektivity obrábania.

１. Vlastnosti procesu CNC obrábania

Medzi dielmi spracovávanými CNC obrábacími strojmi a dielmi spracovávanými bežnými obrábacími strojmi sú podobnosti a rozdiely. CNC obrábacie stroje sú spracované v prísnom súlade s postupmi spracovania 

• Spracovávané obrobky sú zvyčajne zložitejšie ako tie, ktoré sú spracovávané bežnými obrábacími strojmi. Pred spracovaním CNC obrábacieho stroja je potrebné do programu naprogramovať pohybový proces obrábacieho stroja, proces dielu, tvar nástroja, množstvo rezu a dráhu nástroja, takže plán spracovania musí byť správne určený pred programovaním 
• Podľa praktických skúseností má proces CNC obrábania nasledujúce vlastnosti.

1) Existuje presný nulový bod polohy. 

Počas dávkového spracovania, aby sa zlepšila efektivita spracovania, vo všeobecnosti po zostavení programu a dokončení skúšobného rezu prvého kusu sa nulový bod programu už nemení. Preto sa vyžaduje, aby polohu každého dielu upnutého na obrábacom stroji určil obrábací stroj. Predvolená pozícia je rovnaká ako prvá pozícia článku. Preto musí mať každá súčiastka rovnaký a presný polohový vzťažný bod na obrábacom stroji [3]. Napríklad: pri sústružení krátkych tyčových dielov je tento vzťažný bod všeobecne na čelnej ploche skľučovadla alebo na stupňoch troch čeľustí; pre sústruženie štíhlych dielov (ktorých časť je potrebné pri opracovaní upnúť do otvoru vretena) je tento údaj vo všeobecnosti zaručený stupňovitou objímkou ​​(pozri obrázok 1); pre špeciálne diely je potrebné nájsť konkrétny spôsob upínania podľa tvaru dielu. Skrátka je potrebné zabezpečiť, aby súradnica osi Z dielca na obrábacom stroji bola pri upnutí konštantná.

2) Existujú určité požiadavky na polotovar.

Podľa charakteristík CNC obrábania a polohovania má CNC obrábanie aj určité požiadavky na tvar a veľkosť polotovaru[4]. Okraj každej časti polotovaru by mal byť čo najkonzistentnejší a najlepšie je udržiavať odchýlku do 2 mm. Týmto spôsobom možno pri CNC obrábaní nielen znížiť počet nepotrebných prázdnych priechodov a zlepšiť efektivitu obrábania, ale je možné predísť aj nehodám, ako sú nárazy a pády.

3) Rozdeľte proces podľa nástroja.

Okrem dodržiavania všeobecných princípov procesu by sa mal zvážiť aj proces CNC obrábania, aby sa plne využili funkcie použitého CNC obrábacieho stroja a proces by sa mal čo najviac koncentrovať. Všetky procesy by sa mali čo najviac dokončiť jedným upnutím. Pretože CNC nástroje zohrávajú kľúčovú úlohu v CNC obrábaní a sú kľúčom k vysokej účinnosti CNC obrábacích strojov, procesy sa často delia podľa použitých nástrojov. Na spracovanie znázorneného dielu je potrebných celkom 5 nástrojov, a to ofsetová fréza, fréza na vonkajšie drážky, fréza na čelnú drážku, fréza na vonkajší závit a vrták. Pri obrábaní najprv pomocou ofsetovej frézy nastavte 111, vonkajší priemer závitu 100 a čelnú plochu Kroky (garantovaná veľkosť 18) sú všetky spracované a potom sa vymení nástroj. To môže znížiť počet výmen nástrojov, skrátiť čas nečinnosti, zlepšiť efektivitu spracovania a znížiť zbytočné chyby pri polohovaní.

4) Veľmi dôležitý je výber nástrojov a rezných parametrov. 

Vysoká účinnosť CNC obrábacích strojov závisí vo veľkej miere od nástroja Len správnym výberom nástroja možno plne využiť výkon CNC obrábacieho stroja. V súčasnosti existuje veľa druhov domácich a dovážaných CNC nástrojov. Veľké nástrojárske spoločnosti vo všeobecnosti uvádzajú značku čepele, vhodné materiály a rezné parametre na skrini čepele. V prvom rade podľa spracovávaných dielov;Vyberte typ čepele na základe materiálu a častí spracovania (ako je vonkajší kruh, závit a čelná drážka atď.) a potom vyberte konkrétnu čepeľ podľa hrubého a konečného opracovania. Po určení doštičky je možné určiť zodpovedajúce rezné parametre. Napríklad: obrábanie vonkajšieho kruhu hliníka, zvolená trieda doštičky je CCGT120404FN -27 a jej rezné parametre a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, potom Rýchlosť stroja n možno získať zo vzorca n = 1 0000 v/d. Rezné parametre dodávané predajcom nástroja sú rozsahom, z ktorého je tiež potrebné vybrať parameter, ktorý je najvhodnejší na použitie;Podľa skutočných podmienok obrábania sa najlepšie parametre dajú získať len z praxe, preto musia byť určené skutočnými reznými skúškami.

2. Optimalizácia NC programu

Pri obrábaní dielov na bežných obrábacích strojoch je proces obrábania zvyčajne zapísaný na karte procesu obrábania. Operátor spracováva diely podľa „programu“ uvedeného v procesnej karte. Rezné parametre a dráhy nástroja určuje operátor na základe skúseností a predpisov. Pri obrábaní dielov na CNC obrábacom stroji však musia byť všetky procesné a procesné parametre dielov, ktoré sa majú obrábať, naprogramované vo forme kódov a zadané do obrábacieho stroja, aby sa obrábanie dielov realizovalo. Preto je práca s programovaním veľmi dôležitá. Ak je programovanie rozumné, je možné spracovať nielen vysokokvalitné diely, ale aj zlepšiť efektivitu spracovania.

1) Prijať program cyklu

Programy cyklov sú široko používané pri programovaní plochých čelných plôch, sústružení vonkajších kruhov, vŕtaní a vyvrtávaní atď., čo výrazne zjednodušuje štruktúru programu, znižuje pracovné zaťaženie programovania a zvyšuje efektivitu spracovania.

2) Zabráňte chodu dráhy nástroja nasucho počas obrábania.

Použitie programu cyklu pri programovaní môže určite zjednodušiť program, ale nie vždy je dobré ho použiť. Keď má tvar dielu kroky a prídavok na obrábanie je nerovnomerný, aby sa predišlo chodu naprázdno, program cyklu sa vo všeobecnosti nepoužíva [8]. Tvar polotovaru bol hrubo sústružený a 2 stupne majú veľký axiálny okraj. Ak sa použije program cyklu, vygeneruje sa veľa prázdnych priechodov; ak sa nepoužije program cyklu, možno najskôr otočiť dve čelné plochy s veľkou rezervou podľa prichádzajúceho materiálu a potom tvar auta zabráni prázdnym priechodom a zlepší efektivitu spracovania. .

3) Aplikačný podprogram.

Aplikácia podprogramov v programe môže zjednodušiť hlavný program [9], znížiť zaťaženie programovania a zlepšiť efektivitu spracovania. Časti rovnakej série dĺžky a priemeru môžu zdieľať podprogram. Pre spodnú plochu vnútorného otvoru dielu možno použiť nasledujúci podprogram. Symbol volania podprogramu v hlavnom programe je M98PX0YYY, X je počet volaní podprogramu a 0YYY je číslo podprogramu.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Spôsob programovania na odstránenie stôp po nástroji.

Pri zostavovaní CNC programu môžete použiť metódu programovania nástroja na odstránenie značky nástroja dlhým lomítkom. Okrem vyššie uvedenej metódy optimalizačného programu existujú niektoré ďalšie programovacie zručnosti, ako napríklad aplikácia oneskoreného programu, pred číslom nástroja Pridaním čísla programu môžete kedykoľvek vyvolať požadovaný nástroj bez toho, aby to ovplyvnilo číslo nástroja v program.

5) Odihlovanie závitu.

Otrep závitu sa odstraňuje ručným leštením brúsnym papierom na generálnom sústruhu a drážkovací nôž je možné použiť na automatické odstránenie otrepu pomocou programu na CNC sústruhu.

３.Záver

Aby som to zhrnul, medzi CNC obrábaním a obyčajným obrábaním na obrábacích strojoch je veľa rozdielov. Má svoje vlastné charakteristiky technológie spracovania a v programovaní existuje veľa zvláštností a skratiek. Iba ich úplným zvládnutím a používaním môžeme skutočne naplno využiť vysokú efektivitu CNC obrábacích strojov a zabezpečiť, aby nám lepšie slúžili.

Odkaz na tento článok ： Programové funkcie procesu CNC optimalizácie a optimalizácie

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5osé rýchle precízne CNC obrábanie vrátane frézovania, obrábania sa podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových dielov s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.