Vývoj prototypového systému leteckého priemyslu

V súčasnej dobe má jednotka výroby dielov škrupiniek pre letecký a kozmický priemysel veľmi kompletné zariadenie, vrátane 5 vertikálnych CNC sústruhov, 4 vertikálnych obrábacích centier, 4 horizontálnych vyvrtávacích a frézovacích obrábacích centier, 2 CNC brúsky a 3 automatických laserových navádzačov AGV, 1 sady digitálnych systém zberu informácií atď. Na tomto základe, aby sme čelili výrobnému režimu „viac typov, malosériových“ a realizovali rýchly návrh procesu súčiastky, stále existujú nasledujúce problémy:

• (1) Časti plášťa kozmickej lode majú veľký počet prvkov spracovania a podobných geometrických tvarov a výpočet metódy extrakcie prvkov na základe rozpoznávania prvkov trvá dlho a je ľahké nesprávne posúdiť vlastnosti spracovania s podobnými geometrickými tvarmi.
• (2) Časti plášťa kozmickej lode majú vysoké požiadavky na spoľahlivosť výrobnej trasy. Počas procesu navrhovania musí procesný personál odkázať na veľký počet historických procesných dokumentov a opakovane ich kontrolovať, čo výrazne obmedzuje účinnosť návrhu procesu.
• (3) Časti plášťa kozmickej lode majú veľký počet funkcií spracovania a sú obmedzené zložitými procesnými pravidlami a manuálne plánovanie trasy procesu je neúčinné.

Vzhľadom na vyššie uvedené problémy analyzujte hlavné požiadavky systému:

• (1) Časti škrupiny kozmických lodí obsahujú viac ako 10 typických vlastností, ako je tvar, vnútorný tvar a kruhové okno. Typické vlastnosti spracovania sú jasne klasifikované a majú vysokú mieru opakovaného použitia, ktoré tvoria hlavnú štruktúru väčšiny častí. Vzhľadom na typické vlastnosti častí plášťa vesmírnych lodí sa extrakcia funkcií dosahuje pomocou parametrického modelovania, ktoré môže efektívne zaistiť účinnosť a správnosť extrakcie prvkov. Preto je na základe sekundárneho vývojového API Siemens NX10.0 navrhnutý nástroj na extrakciu funkcií založený na parametrickom modelovaní na konverziu procesných informácií obsiahnutých v 3D modeli súčiastky na maticu štruktúrovaných prvkov prvku.
• (2) Údaje o procese z dielne boli do určitej miery nahromadené. Je možné navrhnúť nástroje na ťažbu pravidla rozhodovania o procese pre typické charakteristiky častí plášťa kozmických lodí, pravidlá rozhodovania o procese ťažby obsiahnuté v procesných dátach a použiť nástroje na extrakciu pravidiel rozhodovania o procese. Cieľová funkcia zodpovedá príslušnej metóde spracovania.
• (3) S využitím funkcií štruktúrovanej časti ako vstupu vyvinúť nástroje plánovania procesných trás na realizáciu rýchleho plánovania procesných trás. Podľa systémových požiadaviek sa vývoj systému vykonáva pre proces dielov od 3D modelu po trasu procesu. V prvom rade je vytvorený trojrozmerný model súčiastky na základe parametrického modelovania a informácie o parametroch spracovateľského prvku a informácie o vzťahu medzi spracovávacím znakom obsiahnuté v informáciách o trojrozmernom modeli súčiastky sú prevedené na štruktúrovaný model prostredníctvom nástroj na extrakciu funkcií. Za druhé, nástroj na ťažbu pravidiel rozhodovania o procese sa používa na ťažbu pravidiel rozhodovania o metóde procesu v historických procesných dátach a na výstupe knižnice pravidiel rozhodovania. Štruktúrovaný model časti používa nástroj na extrakciu pravidiel rozhodovania o procese na extrahovanie zodpovedajúcej metódy spracovania z knižnice pravidiel rozhodovania. Technici alokujú výrobné zdroje na vlastnosti spracovania, aby vytvorili trojrozmernú maticu procesných krokov. Na druhej strane, podľa informácií o vzťahoch k procesným vlastnostiam a informácií o vzťahu k procesným krokom je organizovaná mapa trendových krokov procesu a plánovanie trasy procesu sa vykonáva prostredníctvom nástroja plánovania trasy procesu.

Odkaz na tento článok ： Vývoj prototypového systému leteckého priemyslu

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ CNC shop vyrába diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, presnosťou a opakovateľnosťou z kovu a plastu. K dispozícii je 5-osé CNC frézovanie.Obrábanie vysokoteplotnej zliatiny rozsah zahrňujúci obrábanie inconel,opracovanie monel,Geek ascology machining,Opracovanie kapra 49,Hastelloy obrábanie,Obrábanie Nitronic-60,Obrábanie Hymu 80,Obrábanie nástrojovej ocele,atď.,. Ideálne pre letecké aplikácie.CNC obrábanie vyrába diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, presnosťou a opakovateľnosťou z kovu a plastu. K dispozícii je 3-osé a 5-osové CNC frézovanie. Budeme s vami strategicky poskytovať nákladovo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.