T73 Špecifikácia umelého starnutia pre plechy, výlisky a výkovky

Spomedzi hliníkových materiálov pre letecké dopravné prostriedky v Číne je zliatina 7A09 jednou z preferovaných vysokopevnostných zliatin pre hlavné namáhané konštrukčné časti. Medzi dostupné polotovary patria dosky, pásy, tyče, profily, hrubostenné rúry, kovanieChemické zloženie je rozumnejšie ako zloženie zliatiny 7A04, takže má vynikajúci komplexný výkon a stáva sa jedným z hlavných materiálov dizajnéra. Jeho chemické zloženie (hmot. %): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2-2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, iné nečistoty sú jednotlivo 0.05, spolu 0.10, a zvyšok je Al.

Zliatina 7A09 má dobré tvarovacie vlastnosti v žíhanom stave a v stave spracovania v roztoku. Po umelom starnutí sú tvarovacie vlastnosti nižšie a lomová húževnatosť je v stave T6 uspokojivá; aj keď pevnosť v stave nadmerného starnutia T73 je nižšia ako v stave T6, má dobrú odolnosť proti koróznemu praskaniu pod napätím a má vysokú húževnatosť. Materiál T76 má vysokú odolnosť proti odlupovaniu a korózii. T74 má vysokú pevnosť a zároveň odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím.

Pevnosť v ťahu Rm zliatiny 7A09 je vyššia ako pevnosť zliatin hliníka 2A12 a 2A14 a jej odolnosť proti praskaniu koróziou pod napätím je tiež vyššia ako u nich. Preto jeho použitie na výrobu častí lietadiel má nielen väčší efekt zníženia hmotnosti, ale má aj vyššiu bezpečnosť. Preto sa jeho únavová pevnosť primerane nezvýšila. Preto je potrebné túto otázku vážne zvážiť pri navrhovaní komponentov, ktoré sú prevažne zaťažené únavovým zaťažením. Keď teplota stúpa, pevnosť zliatiny 7A09 rýchlo klesá, takže jej pracovná teplota by nemala presiahnuť 125°C.

Neúplná špecifikácia žíhania zliatiny 7A09: 290℃——320℃, 2h——4h, chladenie vzduchom; kompletná špecifikácia žíhania: (390 ℃——430 ℃)/(0.5 h——1.5 h), s ≤ 30 ℃/h Rýchlosť chladenia je menšia alebo rovná 200 ℃ a potom sa ochladzuje vzduchom z pece.

Teplota spracovania roztoku tejto zliatiny je 460 ℃ - 475 ℃, ale teplota spracovania hliníkového plechu by mala byť nižšia ako spodná hranica, nie viac ako 2-krát, aby sa zabránilo prenikaniu prvkov zliatiny do hliníka. plátovanej vrstvy a znižujú odolnosť materiálu proti korózii. Chladiacim médiom je izbová teplota, teplá voda alebo iné vhodné médium, prenos by nemal byť dlhší ako 15s. Teplota spracovania dosky T6 je (135 ℃ ± 5 ℃)/(8h-16h) a pre ostatné materiály je (140℃±5℃)/16h. Špecifikácie umelého starnutia dosiek T73, extrudovaných materiálov a výkovkov nájdete v tabuľke.

Taviace zariadenie zliatiny 7A09 je rovnaké ako zariadenie pre ostatné spracované hliníkové zliatiny. Teplota topenia je 710 ℃ - 750 ℃ ​​a teplota odlievania je 710 ℃ - 735 ℃. Veľkosť ingotu je menšia a volí sa nižšia teplota odlievania. Teplota topenia zliatiny je 477 ℃. ——638 °C.

Zliatina 7A09 je dôležitá konštrukčná hliníková zliatina z hľadiska namáhania. Široko sa používa pri výrobe stíhačiek, bombardérov stredného doletu, dopravných lietadiel a trenažérov. Používa sa na výrobu nosových pristátí zariadenia časti, predné nosníky krídla, nosníky a dokovanie trupu. Nosné ramená a stĺpiky rámu, priečky, rebrá, spoje hlavných nosníkov, ploché horné a spodné stenové panely, časti hydraulického systému, piestnice nádrže hydraulického oleja, vnútorné a vonkajšie valce a ďalšie kľúčové diely.

Lomová húževnatosť (Kc, N/mm2,) zliatiny 7A09-T73 je vyššia ako u materiálu T6 a rýchlosť jej rastu trhlín je nižšia ako u materiálu T6. Jeho únavová pevnosť je tiež lepšia ako u materiálu T6 a jeho tepelná vodivosť je tiež vyššia ako u materiálu T6. Špecifická tepelná kapacita zliatiny 7A09-T6 pri 50°C je 888J/(kg.°C) a vodivosť pri izbovej teplote je 18.5MS/m. Okrem odolnosti proti koróznemu praskaniu pod napätím je všeobecná odolnosť zliatiny 7A09 proti korózii ekvivalentná odolnosti zliatiny 2A12. Zliatina 7A09 je citlivá na korózne praskanie pod napätím v smere ST a prah korózie pod napätím v smeroch LT a L je vyšší ako 300 N/mm2, takže odolnosť proti koróznemu praskaniu pod napätím v týchto dvoch smeroch je dostatočná na splnenie požiadaviek používania. Ak je požiadavka vyššia, možno použiť materiál T73. Pevnosť v ťahu Rm materiálu v tomto stave je asi o 10 % nižšia ako u materiálu T6, ale prahová hodnota praskania koróziou pod napätím v smere LT je oveľa väčšia ako pri 300 N/mm2.

Pre diely, ktoré vyžadujú pevnosť aj odolnosť proti koróznemu praskaniu, by sa mali použiť materiály v stave T74. Prah korózneho praskania výkovkov zo zliatiny 7A09-T74 je 210 N/mm2. Antikorózne opatrenia zliatiny 7A09 zahŕňajú anodickú oxidáciu, chemickú antikoróznu úpravu a náter.

Štruktúra zliatiny 7A09 pozostáva z tuhého roztoku α-Al a častíc druhej fázy. Druhá fáza má tri typy: prvým typom sú intermetalické zlúčeniny vznikajúce počas tuhnutia zliatiny, ako sú Al7FeCR, Al3Fe a Mg2Si. Veľkosť je pomerne veľká. Rozdrví sa na hrudky a rozdelí sa do zhlukov. Veľkosť je 0.5μm-10μm. Pri zahrievaní je nerozpustný v tuhom roztoku a znižuje húževnatosť materiálu. Druhým typom sú častice obsahujúce chróm, ako je Al2CrMg2, čo sú ingoty, ktoré sú homogenizované a vyzráža sa z tuhého roztoku počas procesu zahrievania pred spracovaním a ich veľkosť je 0.05 μm-0.5 μm, čo výrazne bráni proces rekryštalizácie a rast zŕn materiálu; tretím typom je fáza spevnenia starnutím, čo je ošetrenie tuhým roztokom. Začlenenie do tuhého roztoku a starnutie z tuhého roztoku sú dôležité faktory ovplyvňujúce vlastnosti materiálu. Spevňujúcimi časticami materiálov v stave T6 sú hlavne GP zóna ≤4nm, hlavné spevňujúce častice materiálu T74 sú prechodová fáza η'o 5nm-6nm, spevňujúca fáza materiálu T73 je prechodná fáza η'o 8nm-12nm a Častice Η fázy 20 nm až 80 nm.

Tvarovateľnosť materiálu 7A09-O je ekvivalentná s tvárnosťou zliatiny 2A12-O a má dobrú tvarovateľnosť pri 180 °C až 370 °C; tvárnosť nového kaleného materiálu je približne rovnaká ako u zliatiny 2A12. Doska sa ochladí pri izbovej teplote počas 4 hodín. Vo vnútri je stále dobrá tvarovateľnosť a čas na zmrazenie na udržanie tvarovateľnosti: 24 hodín pri 0 °C, 3 dní pri -7 °C, 7 dní pri -18 °C.

Teplota kovania zliatiny 7A09 je 320 °C – 440 °C a teplota otvárania kovania by mala byť ≤400 °C. Príliš vysoký spôsobí krehkosť za tepla, najmä pri voľnom kovaní. Zliatinu 7A09 nie je ľahké zvárať, dokonca ani odporové zváranie nie je také dobré ako zliatina 2A12. Výkovky možno kaliť v horúcej vode ≤80℃. Zliatina 7A09 má po kalení a účinnom spracovaní dobrú opracovateľnosť.

Odkaz na tento článok ： Preferovaná štruktúra leteckej hliníkovej zliatiny 7A09

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

Presnosť 3, 4 a 5 osí CNC obrábanie služby pre obrábanie hliníka, berýlium, uhlíková oceľ, horčík, titánové obrábanie, Inconel, platina, superzliatina, acetal, polykarbonát, sklolaminát, grafit a drevo. Schopné obrábať diely s priemerom sústruženia až 98 palcov. a +/- 0.001 palca tolerancia priamosti. Procesy zahrnujú frézovanie, sústruženie, vŕtanie, vŕtanie, závitovanie, závitovanie, tvárnenie, ryhovanie, zahĺbenie, zahĺbenie, vystružovanie a rezanie laserom. Vedľajšie služby, ako je montáž, bezhrotové brúsenie, tepelné spracovanie, pokovovanie a zváranie. Prototyp a nízka až veľká produkcia ponúkaná s maximálnym počtom 50,000 XNUMX kusov. Vhodné pre kvapalinový pohon, pneumatiku, hydrauliku a ventil aplikácií. Slúži leteckému, leteckému, vojenskému, lekárskemu a obrannému priemyslu. Spoločnosť PTJ s vami bude strategizovať tak, aby poskytovala nákladovo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ. Vitajte, kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.