Všeobecné technické požiadavky

• 1. Časti sú odvápňované.
• 2. Na povrchu dielu by nemali byť žiadne škrabance, škrabance atď., ktoré by poškodili povrch dielu.
• 3. Odstráňte otrep.

Požiadavky na tepelné spracovanie

• 1. Po spracovaní kalením a temperovaním HRC50～55.
• 2. Časti sú podrobené vysokofrekvenčnému kaleniu, popúšťané pri 350 až 370 °C a HRC 40 až 45.
• 3. Hĺbka nauhličovania je 0.3 mm.
• 4. Vykonajte ošetrenie starnutím pri vysokej teplote.

Požiadavky na toleranciu

• 1. Tolerancie nevyplneného tvaru musia spĺňať požiadavky GB1184-80.
• 2. Tolerancia dĺžky nenaplnenej dĺžky je ±0.5 mm.
• 3. Pásmo tolerancie odliatku je symetrické k základnej konfigurácii veľkosti polotovaru.

Časť rohu

• 1. Polomer zaoblenia R5 nie je označený.
• 2. Uhol bez skosenia je 2×45°.
• 3. Ostrý uhol / ostrý roh / ostrá hrana

Požiadavky na montáž

• 1. Každé tesnenie musí byť pred montážou nasýtené olejom.
• 2. Montáž valcovania ložiskos umožňuje horúce nabíjanie s ohrevom oleja. Teplota oleja nesmie presiahnuť 100 °C.
• 3. po zariadenia pri montáži, kontaktné miesta a bočné medzery povrchu zuba musia spĺňať ustanovenia GB10095 a GB11365.
• 4. Tesniace tesnenie alebo tesniaca hmota je povolená pri montáži hydraulického systému, ale malo by sa zabrániť vniknutiu do systému.
• 5. Diely a komponenty (vrátane zakúpených dielov a externých dielov), ktoré vstupujú do zostavy, musia mať osvedčenie od kontrolného oddelenia na montáž.
• 6. Časti musia byť pred montážou vyčistené a vyčistené bez otrepov, otrepov, vodného kameňa, hrdze, triesok, oleja, farbív a prachu.
• 7. Pred montážou skontrolujte hlavné lícované rozmery dielov a komponentov, najmä veľkosť lícovania a súvisiacu presnosť.
• 8. Časti sa nesmú počas montáže trieť, dotýkať sa ich, poškriabať a hrdzavieť.
• 9. Pri uťahovaní skrutiek, svorníkov a matíc je prísne zakázané udierať alebo používať nesprávne skrutkovače a kľúče. Drážka skrutky, matica a skrutka a hlava skrutky sa po dotiahnutí nesmú poškodiť.
• 10. Upevňovacie prvky, ktoré špecifikujú požiadavky na uťahovací moment, musia byť utiahnuté momentovým kľúčom a utiahnuté na špecifikovaný uťahovací moment.
• 11. Keď je tá istá časť utiahnutá viacerými skrutkami (skrutkami), každá skrutka (skrutka) by mala byť prekrížená, symetrická, stupňovitá a rovnomerne utiahnutá.
• 12. Keď je kužeľový kolík zostavený, otvor by sa mal skontrolovať farbou. Kontaktná miera by nemala byť menšia ako 60 % dĺžky uloženia a mala by byť rovnomerne rozložená.
• 13. Plochý kľúč a horná strana drážky pre kľúč by sa mali dotýkať rovnomerne a na spojovacej ploche by nemala byť žiadna vôľa.
• 14. Počet bočných kontaktov v zostave drážkovania nie je menší ako 2/3 a miera kontaktu nesmie byť menšia ako 50 % v smere dĺžky a výšky zubov kľúča.
• 15. Po zložení posuvného plochého kľúča (alebo drážky) sa fázové príslušenstvo voľne pohybuje bez akýchkoľvek nerovností.
• 16. Po nalepení odstráňte prebytočné lepidlo z lepidla.
• 17. Vonkajší krúžok ložiska a polkruhový otvor otvoreného puzdra ložiska a veka ložiska sa nesmú zaseknúť.
• 18. Vonkajší krúžok ložiska by mal byť v dobrom kontakte s polkruhovým otvorom otvoreného sedla ložiska a vekom ložiska. Keď sa skontroluje farba, puzdro ložiska by malo byť 120° symetrické k stredovej línii a kryt ložiska by mal byť symetrický 90° k stredovej línii. Dokonca aj kontakt. Pri použití spáromeru vo vyššie uvedenom rozsahu sa do 0.03/1 šírky vonkajšieho krúžku nesmie vložiť spáromer s veľkosťou 3 mm.
• 19. Po zložení vonkajšieho krúžku ložiska by mal byť v rovnomernom kontakte s čelnou plochou ložiskového konca polohovacieho konca.
• 20. Po nainštalovaní valivého ložiska by malo byť flexibilné a stabilné otáčaním ruky.
• 21. Spojovacia plocha horných a dolných ložiskových podložiek by mala byť tesne pripevnená a skontrolovaná 0.05 mm spárovou mierkou.
• 22. Pri upevňovaní ložiskového puzdra pomocou polohovacieho čapu je potrebné vyvŕtať záves a čap, pričom sa uistite, že čelo a čelná plocha podložky sú v jednej rovine s otváracími a zatváracími plochami príslušného ložiskového otvoru. Po zasunutí kolíka neuvoľňujte.
• 23. Ložiskové teleso guľového ložiska by malo byť v rovnomernom kontakte s puzdrom ložiska. Skontrolujte pomocou metódy farbenia, kontakt by nemal byť menší ako 70%.
• 24. Keď je povrch zliatinového ložiskového obloženia žltý, nie je dovolené ho používať. Jav jadrovej separácie nie je povolený v rámci špecifikovaného kontaktného uhla. Plocha mimo kontaktného uhla nesmie byť väčšia ako 10 % celkovej plochy nekontaktnej plochy.
• 25. Referenčná čelná plocha ozubeného kolesa (šnekové koleso) a osadenie (alebo čelná plocha polohovacej objímky) by mali byť spojené a skontrolované pomocou 0.05 mm spáromeru. Mala by sa zabezpečiť požiadavka zvislosti referenčnej čelnej plochy ozubeného kolesa a osi.
• 26. Spoj medzi prevodovkou a krytom by mal byť v dobrom kontakte.
• 27. Pred montážou dôkladne skontrolujte a odstráňte ostré rohy, otrepy a cudzie predmety, ktoré zostali počas spracovania dielu. Uistite sa, že tesnenie nie je pri inštalácii poškriabané.

Požiadavky na odlievanie

• 1. Na povrchu odliatku nie je povolená izolácia za studena, trhliny, chyby zmršťovania a prenikania a vážne defekty (ako je podliatie, mechanické poškodenie a pod.).
• 2. Odliatky by mali byť vyčistené a zbavené ostrapov a otrepov. Neopracovanie znamená, že nalievacie stúpačky by sa mali čistiť v jednej rovine s povrchom odliatku.
• 3. Odliatok a označenie na neopracovanom povrchu odliatku musia byť čitateľné a poloha a typ písma musia zodpovedať požiadavkám výkresu.
• 4. Drsnosť neopracovaného povrchu odliatku, pieskového odliatku R najviac 50μm.
• 5. Odliatky by sa mali odstrániť z odlievacích nástavcov, odletujúcich tŕňov atď. Zvyškové množstvo nástavca na neobrobenom povrchu by sa malo vyrovnať a vyleštiť, aby vyhovovalo požiadavkám na kvalitu povrchu.
• 6. Formovací piesok, jadrový piesok a jadrová kosť na odliatku by sa mali odstrániť.
• 7. Odliatok má šikmú časť a jeho oblasť tolerancie rozmerov by mala byť symetricky usporiadaná pozdĺž naklonenej plochy.
• 8. Formovací piesok, jadrový piesok, jadrová kosť, mäsitý, lepkavý piesok na odliatku by sa mal vyhladiť a vyčistiť.
• 9. Nesprávny typ, odliatok výstupku atď. by sa mal opraviť, aby sa dosiahol hladký prechod a zabezpečila sa kvalita vzhľadu.
• 10. Vrásky na neopracovanom povrchu odliatku, hĺbka je menšia ako 2 mm a vzdialenosť by mala byť väčšia ako 100 mm.
• 11. Neopracované povrchy odliatkov strojových výrobkov vyžadujú na dosiahnutie úrovne čistoty Sa2 1/2 otryskávanie alebo úpravu bubnom.
• 12. Odliatky musia byť spevnené vodou.
• 13. Povrch odliatku by mal byť rovný a mali by byť odstránené vrátka, otrepy, piesok atď.
• 14. Odliatky nesmú mať chyby odliatku, ako sú studené priečky, praskliny, diery atď., ktoré sú škodlivé pre použitie.

Požiadavky na maľovanie

• 1. Všetky povrchy oceľových dielov, ktoré je potrebné natrieť, musia byť pred lakovaním zbavené hrdze, vodného kameňa, mastnoty, prachu, špiny, soli a nečistôt.
• 2. Pred odstránením hrdze odstráňte mastnotu a nečistoty z povrchu oceľových dielov organickými rozpúšťadlami, lúhom, emulgátormi, parou a pod.
• 3. Čas medzi povrchom, ktorý sa má natrieť, a základným náterom, ktorý sa má otryskať alebo ručne odstrániť vodný kameň, nesmie presiahnuť 6 hodín.
• 4. Povrchy nitových spojov, ktoré sú vo vzájomnom kontakte, musia byť pred spájaním natreté 30 až 40 μm antikoróznym náterom. Preplátovaný spoj je uzavretý farbou, tmelom alebo lepidlom. Prelakujte v dôsledku spracovania alebo zvárania poškodeného základného náteru.

Požiadavky na potrubie

• 1. Všetky rúrky by mali byť pred montážou odstránené z koncov rúr, otrepov a skosené. Na odstránenie nečistôt a hrdze prichytenej na vnútornej stene potrubia použite stlačený vzduch alebo iné metódy.
• 2. Pred montážou sú všetky oceľové rúry (vrátane vopred tvarovaných rúr) odmastené, morené, neutralizované, umyté a chránené proti hrdzi.
• 3. Pri montáži utiahnite svorky rúr, podpery, príruby a spoje, ktoré sú priskrutkované, aby sa zabránilo uvoľneniu.
• 4. Prefabrikované potrubné spoje sa podrobia tlakovej skúške.
• 5. Keď sa potrubie vymieňa alebo prepravuje, port na oddelenie potrubia musí byť utesnený páskou alebo plastovou rúrkou, aby sa zabránilo vniknutiu akýchkoľvek nečistôt a rozbitiu štítku.

Požiadavky na opravu zvarencov

• 1. Chyby musia byť pred zváraním úplne odstránené a povrch drážky by mal byť hladký a hladký a nemali by existovať žiadne ostré rohy.
• 2. Podľa chýb oceľových odliatkov je možné chyby v oblasti zvárania odstrániť lopatou, brúsením, drážkovaním uhlíkovým oblúkom, rezaním plynom alebo opracovaním.
• 3. Piesok, olej, voda, hrdza a iné nečistoty v okruhu 20 mm okolo oblasti zvaru a drážky musia byť dôkladne očistené.
• 4. Počas celého procesu zvárania nesmie byť teplota predhrievacej zóny oceľových odliatkov nižšia ako 350 °C.
• 5. Ak je to možné, aplikujte zváranie čo najviac do vodorovnej polohy.
• 6. Počas opravného zvárania by elektróda nemala byť vystavená nadmernému bočnému kmitaniu.
• 7. Keď je povrch oceľového odliatku zvarený, prekrytie medzi zvarovými húskami nesmie byť menšie ako 1/3 šírky zvaru. Zváracie mäso je plné, zvárací povrch je bez popálenín, prasklín a zjavných uzlín. Vzhľad zvaru je krásny a nevyskytujú sa žiadne chyby, ako je hryzenie mäsa, troska, póry, praskliny a postriekania; vlna zvárania je rovnomerná.

Požiadavky na kovanie

• 1. Tryska a stúpačka ingotu by mali mať dostatočné množstvo odoberania, aby sa zabezpečilo, že kovanie nemá žiadne zmršťovacie otvory a silnú deformáciu.
• 2. Výkovky sa kujú na kovacom lise s dostatočnou kapacitou, aby sa zabezpečilo úplné vykovanie vo vnútri výkovkov.
• 3. Výkovky nesmú mať viditeľné praskliny, záhyby a iné vzhľadové chyby, ktoré ovplyvňujú použitie. Čiastočné chyby je možné odstrániť, ale hĺbka čistenia by nemala presiahnuť 75 % prídavku na obrábanie. Chyby na neopracovanom povrchu výkovku by sa mali vyčistiť a vyhladiť.
• 4. Výkovky nesmú mať biele škvrny, vnútorné trhliny a zvyškové zmršťovacie dutiny.

Požiadavky na rezné diely

• 1. Diely by sa mali kontrolovať a akceptovať podľa postupu. Po absolvovaní predchádzajúcej kontroly procesu môžu byť prevedené do ďalšieho procesu.
• 2. Na opracovaných častiach nie sú povolené žiadne otrepy.
• 3. Hotové diely by sa pri ukladaní nemali klásť priamo na zem. Mali by sa prijať potrebné opatrenia na podporu a ochranu. Obrobený povrch nesmie mať hrdzu a chyby, ako sú hrbole a škrabance, ktoré ovplyvňujú výkon, životnosť alebo vzhľad.
• 4. Hotový povrch po zvaľkaní zrolujte bez odlupovania.
• 5. Časti po tepelnom spracovaní v konečnom procese nesmú mať na povrchu žiadne šupiny. Hotový spojovací povrch a povrch zubov by nemali byť žíhané
• 6. Povrch opracovanej nite nesmie mať chyby ako čierna koža, hrbolčeky, spony a otrepy.

Odkaz na tento článok ： Technické požiadavky na mechanické výkresy

Vyhlásenie o dotlači: Ak neexistujú žiadne špeciálne pokyny, všetky články na tomto webe sú pôvodné. Uveďte prosím zdroj pre dotlač: https: //www.cncmachiningptj.com/，ďakujeme！

PTJ® poskytuje celú škálu vlastných presností CNC obrábanie porcelánu služby. ISO 9001: 2015 a AS-9100 certifikované. 3, 4 a 5-osá rýchla presnosť CNC obrábanie služby vrátane frézovania, obrábania podľa požiadaviek zákazníka, schopné obrábania kovových a plastových častí s toleranciou +/- 0.005 mm. Medzi sekundárne služby patrí CNC a bežné brúsenie, vŕtanie,tlakové liatie,plech a lisovanie.Poskytovanie prototypov, plná výroba, technická podpora a úplná kontrola. Poskytuje automobilový priemysel, letecký, formy a svietidlá, led osvetlenie,zdravotné, bicykel a spotrebiteľ elektronika priemyselné odvetvia. Dodanie včas. Povedzte nám niečo o rozpočte vášho projektu a predpokladanom čase dodania. Budeme s vami strategizovať, aby sme poskytli čo najefektívnejšie služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť váš cieľ, Vitajte na stránke Kontaktujte nás ( sales@pintejin.com ) priamo pre váš nový projekt.